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供應商開發(fā)流程培訓

培訓對象
建議參加對象：采購及供應鏈管理人員、SQE及與供應商質量管理相關的人員等

課程背景
在供應管理中，企業(yè)不可避免地會承擔因為供應商提供的產品與服務存在的可獲得性差，質量缺陷與不足而導致的風險，導致供應中斷，延遲或成本上升。研究表明，企業(yè)產品的質量問題有50%是因為供應商問題所導致的。2017年6月，日本著名的汽車部件制造商高田因為大規(guī)模的氣囊質量申請破產，導致19家汽車制造商損失至少100多億美金。而2018年10月印尼獅航和2019年3月埃塞俄比亞航空的兩起空難事件，震驚全世界，導致346人遇難，研究發(fā)現，導致這一災難的原因是兩家航空公司的供應商，其重要產品波音737MAX8 存在著嚴重的設計缺陷。這兩個案例表明，企業(yè)要做好產品和服務的品質，就必須對于供應過程中的供應商管理進行系統(tǒng)性的有效管理，而這個管理必須貫穿從新供應商導入，產品驗證，批量供應，問題的處理與解決，直至雙方關系結束，而在整個關系生命周期內，需要推動供應商進行持續(xù)改善。這就要求采購與供應管理人員，必須做好對供應商開發(fā)、評估、選擇和績效考核的管理，能夠建立供應商質量管理的體系，并且在管理過程中，制訂，完善管理措施并有效實施。

課程收益
1.理解供應商開發(fā)管理的重要性
2.掌握基于需求與供應市場制定供應戰(zhàn)略的方法與工具
3.掌握實施供應商開發(fā)管理的流程步驟
4.掌握管理從開發(fā)，導入到與供應商終止合作各階段步驟的方法與工具
5.掌握推動供應商持續(xù)改善的方法與工具

 課程大綱
一、供應商管理與采購職能
1.采購職能與供應鏈管理的關系（SCOR模型）
2.什么是采購職能的核心職責？（六大職責）
3.不同組織形式有哪些不同的供應商管理方式差異？
4.不同職能對于供應商要求的差異有哪些？
5.要做好供應商管理，必須具備哪些核心能力？
6.企業(yè)供應資源庫應該具備哪些不同級別的供應商？
案例：從蘇丹紅事件看供應管理安全性

二、做好供應商能力需求匹配
1.如何分析與管理業(yè)務需求？
2.盡早介入需求管理：EPI與ESI的重要性
3.面對采購需求的三重數據收集怎么做？
4.需求的分析與確認應該怎么做？
5.如何制定針對不同類型供應商的開發(fā)步驟？

三、互聯網+時代如何實施高效尋源
1.有哪些信息收集的方法：兩種尋源方式在實踐中如何應用  
2.如何提高尋源效率:如何快速與精準匹配,如何妙用互聯網+工具 

四、開發(fā)供應商的準備工作
1.如何獲取供應商的信息-RFx
2.這家供應商這個業(yè)務重要嗎？（品類樹與ABC分類，卡拉杰克模型）
3.我們應該采取怎樣的供應關系策略？（供應庫分類管理，關系管理-競爭或合作）
4.如何制定確認供應商評估的標準？（按需求分類制定評估標準）
5.哪些是開發(fā)供應商應該識別和考慮的問題？
6.供應商為什么可能不歡迎評估？
案例：星巴克對于供應商的關系策略

五、用初審來篩選出潛在的合格供應商
1.資料審查：讓供應商提供哪些資料？（SBI和SSS）
2.有哪些調查分析工具？
3.資格預審與資格后審適用于哪些業(yè)務場景？
4.如何對初審結果進行評定？
案例：從四張圖評判供應商

六、做好供應商現場審核
1.如何來策劃一次完善的現場審核計劃？
2.如何明確現場審核的內容，標準與重點？
3.應該讓誰來參與現場審核？
4.在審核各個階段應該怎么做？（審核前，審核中和審核后）
5.如何決定審核結果？
6.供應商審核不合格怎么處理？
案例：毒奶粉的教訓
案例：高田是如何造成客戶超百億損失的？

七、管理供應商產品導入階段
1.質量先期策劃APQP
2.生產件批準程序PPAP
3.失效模式及效果分析FMEA
4.測量系統(tǒng)分析MSA
5.統(tǒng)計過程分析MSA

八、有效管理供應商的績效表現與持續(xù)改善
1.全生命周期中有哪些約束可以讓供應商重視績效？
2.如何讓供應商維持高績效水平？
3.有哪些推動供應商持續(xù)改善的工具與方法？
4.如何處理好雙方關系結束時的合作？
工具：QBR
工具：多種審核方式

專家介紹
沙煒/Victor Sha
工商管理碩士
采購與供應鏈管理專家/培訓師/企業(yè)管理顧問
2018年度華人好講師總決賽10強
國際教練聯合會（ICF）認證高管教練
國家認證二級心理咨詢師
西交利物浦大學校外導師（供應鏈研究生導師）
多個全球著名采購與供應鏈組織的特邀導師和講師

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