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生產效率提高的課程

課程背景
IE起源于*，是在泰勒科學原基礎上發(fā)展起來的一門應用性工程技術學科，強調綜合
地提高生產率，降低生產成本，保證產品質量，而使系統處于*運行狀態(tài)而獲得巨大
整體效益。*、日本、及泰國東盟等國家都將其視為促使經濟騰飛的法寶。IE經過多
年發(fā)展，已形成一系列非常實用而規(guī)范的技術、方法和工程程序，是企業(yè)通向*制
造系統，實現企業(yè)競爭的必由之路。
企業(yè)的競爭從只關注品質的時代轉入了高效率、低成本、優(yōu)品質的全面發(fā)展。社會的發(fā)
展、激烈的市場競爭、迫使企業(yè)深入到每一個部署、每一個關節(jié)挖掘自我潛能，減少浪
費，提高效率，實現企業(yè)飛速發(fā)展。

課程收益
1、 發(fā)現工作中的問題并進行改善，防止發(fā)生
2、 消除工作中的浪費、勉強和不均衡
3、 實現低成本生產
4、 工作標準化，提高效率
5、 提高按時出貨率和平穩(wěn)度
6、 專業(yè)和投入，增強客戶滿意度

課程目標
通過學習使學員能夠把技術與管理有機結合，對企業(yè)進行工業(yè)簡化(Simplificatio
n)、專業(yè)化(Specialization)和標準化(Standardization)的IE管理，從制定做出標準，
勞動定額工時，工藝流程到現場管理優(yōu)化直至全公司生產管理系統優(yōu)化、改善都能發(fā)揮
IE技術管理的作用。

培訓大綱
前半段 
1. IE技術基礎
◆IE的原理與發(fā)展歷史
◆IE技術的核心內容和追求目標
◆工廠如何活用IE思想
◆訓練員工用IE的眼光看問題
2. 生產力與生產效率的衡量指標
◆生產效率與企業(yè)競爭力
◆效率評價指標
3. 效率改善的基礎與改善方向
◆運用IE技術改善的原理、原則
◆消除瓶頸
◆現場7種浪費分析
◆如何減少浪費，保持流程增值
◆如何快速切換，提高系統效率
4. 制造程序分析與改善
◆ 流程程序圖分析
◆加工效率的改善
◆檢查效率的改善
◆停滯與等待的分析與改善
5. 動作效率分析與改善
◆動作分析的要領
◆動作活性指數介紹
◆運用動作分析提高動作效率
◆運用動作經濟原理提高效率
6、作業(yè)效率分析與改善
◆人機作業(yè)分析
◆人機配合效率改善
◆生產線布置的效率分析
◆工作抽樣方法的應用

后半段 
7. 標準工時測定與生產線平衡
◆標準工時的定義
◆標準工時的實際測定
◆PTS預定時間標準法
◆MOD模特法的原理
◆如何運用MOD法確定標準工時
◆如何運用標準工時平衡生產線
8. 搬運及布置（Layout）的效率分析與改善
◆搬運及場地布置經濟原則
◆物流原理與搬運合理化
◆單元制生產模式
9. 如何合理組織生產使有效產出*
◆生產系統的效率是如何喪失的
◆如何化解生產波動帶來的損失
10. 先進生產方式簡介
◆生產方式的變遷：福特制、GM模式、豐田生產方式
◆IE技術與精益生產方式的關聯
11、工廠實際案例分析

生產效率提高的課程