課程描述INTRODUCTION
制造業(yè)生產(chǎn)計劃與物料控制
· 生產(chǎn)廠長· 物流經(jīng)理· 高層管理者
培訓講師：張老師
課程價格：￥元/人
培訓天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
制造業(yè)生產(chǎn)計劃與物料控制
課程背景
很多企業(yè)重視營銷，但殊不知，生產(chǎn)計劃嚴重影響營銷的交付。有些企業(yè)，因為生產(chǎn)跟不上訂單，而賠錢；有些企業(yè)，營銷利潤豐厚，但利潤是一大堆庫存。所以有人說，庫存是萬惡之源！
生產(chǎn)計劃和物料控制（PMC）在企業(yè)中掌握著企業(yè)生產(chǎn)及物料的總體規(guī)劃及運作，直接與資金、物流、信息等相關聯(lián)，同時與公司各個部門進行交錯性的互動，影響和協(xié)調(diào)著公司的其它部門運作，其運作好壞直接決定公司盈利成敗。因此PMC部門和相關管理層必須充分了解：物料計劃、請購、物料調(diào)度、物料控制、生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)進度控制，了解精益生產(chǎn)與價值流（VSM）圖，降低或消除物流過程中的非增值活動，并運用管理技術來解決問題。
生產(chǎn)計劃和物料控制（PMC）是一個企業(yè)的“心臟”，在企業(yè)的日常運營中，常存在一些典型問題，這些問題都于PMC時時相關：
1、生產(chǎn)計劃體系混亂，計劃失去了其指導意義，導致營銷人員無法給客戶交代，甚至違約賠償！
2、生產(chǎn)計劃頻繁變化，天天救火，物料該來的不來，不該來的了，導致物料庫存積壓，甚至產(chǎn)生一堆呆滯庫存，占用大量資金。
3、對需求預測毫無評測，只會照搬，無法建立一致性銷售預測。
4、物料需求計劃（MRP）的運轉(zhuǎn)需要多重元素輸入，但沒有經(jīng)過過濾，導致MRP運轉(zhuǎn)輸出結(jié)果存在較大差異，無法指導生產(chǎn)計劃與物料計劃作業(yè)。
5、多品種小批量的市場環(huán)境，只能以犧牲庫存為代價。
本課程將從企業(yè)的計劃體系展開，結(jié)合生產(chǎn)計劃人員的組織系統(tǒng)，針至物料需求計劃（MRP）的運轉(zhuǎn)邏輯中的輸入及輸出項，逐個展開討論并進行深入分析，最終達到有效的生產(chǎn)計劃和物料控制。
課程對象
制造業(yè)生產(chǎn)計劃管理人員、物料管理人員、MRP小組人員、物流管理人員以及有志于了解計劃與庫存控制的人員。
課程收益
■ 幫助學員掌握生產(chǎn)計劃與物料控制的先進理念和方法
■ 掌握生產(chǎn)計劃與銷售預測的銜接，做出有效的預測并轉(zhuǎn)化為一致性銷售預測
■ 有效提高供應鏈管理人員的庫存管理意識，介紹庫存控制體系和主要方法
■ 物料需求計劃MRP運行邏輯，提高計劃的準確性
■ 掌握物料供應策略
■ 學會通過跨部門的溝通與協(xié)作來應對計劃頻繁變動帶來的困擾
課程大綱
一、 生產(chǎn)計劃與物料控制基礎
1、生產(chǎn)計劃與物料控制貫串供應鏈的上下游
■ 供應鏈的網(wǎng)絡模型及特征
■ 供應鏈中誰是核心企業(yè)？
2、企業(yè)的生產(chǎn)計劃體系
■ 市場需求環(huán)境變化及企業(yè)而臨的挑戰(zhàn)
■ 企業(yè)的生產(chǎn)計劃體系
3、企業(yè)的生產(chǎn)類型和計劃方式
■ 制造業(yè)生產(chǎn)類型
■ 生產(chǎn)計劃方式及特點
■ 生產(chǎn)過程和計劃方式
■ 產(chǎn)品生命周期和計劃策略
二、 生產(chǎn)計劃與物控的角色和功能
1、PMC的組織架構(gòu)及工作重點解析
■ 兩種典型的組織架構(gòu)
■ PMC的工作重點解析
■ 生產(chǎn)計劃與物料控制（PMC）的競爭力
2、生產(chǎn)計劃人員的目標及角色
3、PMC在公司中的地位
■ PMC與其它部門的關系
■ 思考：跨部門協(xié)作不良的問題及對策
■ 如何塑造PMC核心地位
三、需求預測管理
案例：習以為常的需求預測
1、需求預測是供應鏈運作的核心依據(jù)
■ 無預測-巧婦難為無米之炊
■ 預測與計劃的相互關系
■ 需求預測的要點和原則
■ 案例：不同的生產(chǎn)策略帶來的影響
2、影響需求的各要素及其相互關系
■ 市場的需求特征
■ 影響物料需求不確定的因素及對策
■ 牛鞭效應及弱化之道
■ 影響企業(yè)的主要因素及對策
3、預測的方法（定性、定量）
■ 定性預測的方法（優(yōu)、缺點）
■ 定量預測的方法（優(yōu)缺點）
■ 案例及應用
4、一致性預測與銷售運營計劃（S&OP）
■ 客戶需求預測系統(tǒng)建立
■ S&OP銷售與運營計劃的運用
■ 在公司內(nèi)如何建立一致性銷售預測？
■ 案例
四、物料需求計劃
1、MRP運行邏輯
■ 獨立需求與相關需求
■ MRP是如何運行的
■ MRP在運行中常見問題及見解
2、能力需求計劃(產(chǎn)能規(guī)劃)
■ 產(chǎn)能策略之規(guī)劃
■ 能力需求計劃解決的問題
■ 產(chǎn)能計劃分類
■ 物料需求計劃與能力需求
■ 中短期產(chǎn)能規(guī)劃及注意問題點
■ 案例：M公司的產(chǎn)能計劃
3、瓶頸對生產(chǎn)計劃和進度的影響及改善
■ 約束理論內(nèi)涵
■ 約束項管理步驟
■ 約束項識別及主要約束項分析與管理
■ 練習：約束項識別與改善
4、主生產(chǎn)計劃
■ 主生產(chǎn)計劃的意義及作用
■ 主生產(chǎn)計劃的對象及在不同生產(chǎn)策略中的運用
■ 主生產(chǎn)計劃的時間基準
■ 主生產(chǎn)計劃與產(chǎn)品計劃的關系
■ 主生產(chǎn)計劃的制作及注意點
■ 練習
5、物料清單
■ 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹
■ 工程BOM與量產(chǎn)BOM的區(qū)別在哪？
■ ECN有效管理
6、信息系統(tǒng)的有效支持
■ 信息系統(tǒng)的發(fā)展歷程圖
■ 大數(shù)據(jù)帶來的優(yōu)勢
■ 大數(shù)據(jù)給生產(chǎn)計劃與物料控制帶來的幫助
五、精益車間排程與追蹤
1、如何實現(xiàn)生產(chǎn)計劃精準化，科學化？
■ 為何難以制定出好的生產(chǎn)計劃？
■ 生產(chǎn)計劃編制要重點考慮哪些要素？
■ 生產(chǎn)計劃順序有哪些參考原則？
■ 生產(chǎn)計劃排程的方法
■ 練習：生產(chǎn)排程，如何做一個可執(zhí)行的生產(chǎn)計劃排程？
2、精益排程計劃
■ 精益生產(chǎn)排程VS傳統(tǒng)排程
■ 多品種小批量生產(chǎn)有哪些特點？
■ 識別和消除工廠中常見的浪費，增加價值
■ 精益生產(chǎn)計劃到物料需求計劃
■ 精益生產(chǎn)計劃的下達點在哪里？
■ 哪些地方可以采用拉動系統(tǒng)或連續(xù)流
3、生產(chǎn)計劃排程變更
■ 急件訂單應對技巧
■ 快速響應內(nèi)外部各種因素的變化調(diào)整生產(chǎn)計劃
■ 生產(chǎn)計劃變更時機及管理
4、生產(chǎn)計劃進度管控方法
■ 進度管制范圍及進度控制點在哪？
■ 生產(chǎn)進度管控常用方法有哪些？
■ 如何讓生產(chǎn)部門切實執(zhí)行生產(chǎn)計劃？
■ 跨部門生產(chǎn)進度控制七步驟
■ 案例： “GPS”有效定位生產(chǎn)計劃進度
六、物料的有效控制
1、良好倉儲現(xiàn)場是實現(xiàn)數(shù)據(jù)精準的基礎
■ 目視化管理倉庫物料
■ 目視化管理具體做法
■ 導致庫存數(shù)據(jù)不準確的原因有哪些？
2、盤點管理
■ 建立正確的盤點流程：PDCA
■ 針對不同的物料，確定合理的盤點頻率
■ 循環(huán)盤點和定期盤點
■ 盤點差異分析處理
3、物料供應管理策略
■ 物料短缺的原因分析及對策
■ 供應商分類管理策略
■ 何為風險物料？
■ 物料訂購的幾種策略？
■ 采購訂單跟進控制方法
■ 如何通過“”4+1“確保供應商交貨期？
4、有效的庫存控制
■ 庫存的形態(tài)及種類
■ 庫存管理的目標及庫存成本解析
■ 庫存周轉(zhuǎn)率的正確核算
■ 產(chǎn)生庫存的根本原因是什么？
■ 庫存控制的有效方法
■ ABC分類作用及分類策略
■ 定量與定期庫存控制以及EOQ
■ 安全庫存
■ VMI
■ 呆滯料的處理
■ 庫存分析報告的結(jié)構(gòu)與撰寫
七、結(jié)束語
■ 課程總結(jié)
■ 行動計劃
講師介紹
張老師
畢業(yè)于國內(nèi)知名大學，后赴德國學習，獲得ULM大學工業(yè)工程學碩士學位， 進入德國Mannasman公司實踐，并接受其嚴格的專業(yè)培訓。同時張先生是東華大學管理學碩士，其先后在財富500強的兩家美資、多家德資企業(yè)工作，歷任生產(chǎn)經(jīng)理、物料部經(jīng)理、廠長、公司總經(jīng)理等重要職務。
作為生產(chǎn)經(jīng)理,張老師參與了德資公司在上海的籌建、開業(yè)和發(fā)展，對公司從開始到正常運作有完整的經(jīng)驗和體會；作為物料經(jīng)理,張老師主要負責公司的采購、物流、倉儲、公司運作計劃及供應商的評估等工作，直接參與MRPII的推行、DFT的生產(chǎn)管理和先進外資企業(yè)的管理模式和中國國情的融和。
作為廠長，張老師協(xié)調(diào)生產(chǎn)部門、物料部門及質(zhì)量控制，計劃等部門之間的各種問題，全面負責公司的每日生產(chǎn)運作，提高生產(chǎn)效率。在生產(chǎn)領域積累了豐富的經(jīng)驗，就質(zhì)量控制和生產(chǎn)率的提高而言，張老師僅用1年的時間，將整個產(chǎn)品流程的累積一次通過率從50%提高到了80%，生產(chǎn)效率提高了近50%。在改善的過程中，大量運用6Sigma的工具對流程進行改善。
制造業(yè)生產(chǎn)計劃與物料控制
轉(zhuǎn)載：http://szsxbj.com/gkk_detail/257101.html
已開課時間Have start time
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