6S推行與維護培訓大綱
講師:宋志軍 瀏覽次數(shù):2549
課程描述INTRODUCTION
6S推行與維護
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
6S推行與維護
課程背景
企業(yè)要發(fā)展,人是關鍵,擁有人才,企業(yè)才有發(fā)展的動力,事業(yè)才會興旺發(fā)達;目前,企業(yè)管理人員整體水平有待提高,對自身的認識不足。因此,對管理人員培訓開發(fā)應該成為擺在企業(yè)管理者面前的重要課題。6S管理現(xiàn)今是制造型企業(yè)通用的管理語言,推進6S管理是一項重要的企業(yè)變革工作,6S如果得到正確推行,能起到立竿見影的效果。不少企業(yè)借推進6S管理擺脫經(jīng)營困境,使管理水平得到突破;同時也有不少企業(yè)在推進6S管理過程中,阻力重重、流于形式,最終落得半途而廢。
課程收益
-掌握推進6S管理重點與難點,借鑒企業(yè)的經(jīng)驗,從中找到出口;
-掌握實施6S管理體系的推行方法,實施方法,督促與維護審核方法與技巧;
-使員工從觀念上認識推行6S的必要性,養(yǎng)成一種習慣并積極地參與;
-通過6S的推行和活動,從現(xiàn)場管理著手,找出差距,減少浪費,提升效率;
-提高員工素質,明確努力方向;激發(fā)工作積極性,造就優(yōu)秀企業(yè)文化。
授課方式
講解 + 案例 + 互動研討 + 問題答疑深度觀察 + 情景對話
課程大綱
第一部分 基礎篇
第一章 正確認識6S
收獲:打破固化思維,重新認識我司的6S現(xiàn)狀
1.1、破冰:大家談6S推行中的現(xiàn)存問題及困惑
1.2、情景回顧,狀況呈現(xiàn)
1.3、何謂6S活動
1.4、6S的起源、含義及其發(fā)展過程
1.5、為何要導入6S
1.6、6S是改善的基礎
1.7、6S的推動順序
第二章 6S內(nèi)容及理解
2.1、整理——清理雜亂
-提示語:快刀斬亂麻
-整理的含義及目的
2.2、整頓——定位管理
-提示語:簡單最好
-整頓的含義及目的
2.3、清掃——清除污塵
-古語:一屋不掃,何以掃天下
-清掃的含義及目的
2.4、清潔——保持乾凈
-古語:無有規(guī)矩不成方圓
-清潔的含義及目的
2.5、素養(yǎng)——養(yǎng)成習慣
-古語:十年樹木,百年樹人
-素養(yǎng)的含義及目的
2.6、安全——如何保護全員安全
-提示語:安全責任重于泰山
-安全的含義及目的
第三章 6S推進的誤區(qū)
3.1、6S推行很簡單
3.2、工作太忙,沒有時間做6S
3.3、6S細節(jié)及標準化管理會束縛員工的創(chuàng)造性思維
3.4、6S活動就是檢查
3.5、公司已經(jīng)做過6S了
3.6、6S活動就是大掃除
第二部分 落實篇
第四章 6S推進重點及案例
收獲:創(chuàng)新思維,正確理解6S在管理中的應用
4.1、整理推進的重點及案例
-整理推進的重點及步驟
-做不好整理所導致的問題
-空間是怎樣讓出來的
-區(qū)分必需品和非必需品的實用方法
-處理非必需品的方法
案例:某重型機械車間工具柜及貨架整理推進
4.2、整頓推進的重點及案例
-整頓推進的重點及步驟
-整頓關鍵活動:分類、定位、標示、歸位
-整頓實施方法
案例:車間模治具及現(xiàn)場文件整頓案例
4.3、清掃推進重點及案例
-清掃推進的重點及步驟
-做不好清掃所導致的問題
-如何杜絕污染源
-清掃與產(chǎn)品品質
-清掃與設備管理
案例:機器設備的清掃點檢
4.4、清潔推進重點及案例
-清潔推進的重點及步驟
-做不好清潔所導致的問題
-標準化建立
-如何建立6S檢查體系
-清潔工作的延伸
案例討論:規(guī)章制度為何難以執(zhí)行
4.5、素養(yǎng)推進重點及案例
-素養(yǎng)推進的重點及步驟
-素養(yǎng)提升的三大方向:知識、技能、態(tài)度
-6S源于素養(yǎng),終于素養(yǎng)
-提高員工素養(yǎng)的幾點作法
4.6、安全推進的重點及案例
-安全推進的重點及步驟
-企業(yè)不安全現(xiàn)狀和不安全行為大掃描
-做不到安全所導致的問題
-安全管理“六到”原則
案例:現(xiàn)場安全隱患分析
第五章 6S推進的實務手法及案例
5.1、日本工業(yè)企業(yè)的五現(xiàn)手法
5.2、定置管理法推廣及實施案例
5.3、目視、看板及顏色管理法推廣
5.4、紅牌作戰(zhàn)及流動紅旗
5.5、 5W1H思維方法及PDCA法
5.6、 實景拍照及攝像前后對比法
案例:某紙業(yè)公司(設備生產(chǎn)型)6S推進方法詳解
第六章 6S巡查與檢討
收獲:100%執(zhí)行,如何將6S活動落實到位
6.1、沒有檢查就沒有執(zhí)行力
6.2、6S巡查的標準制定
6.3、6S巡查小組的建立及要求
6.4、巡查結果公開及透明化
6.5、如何將6S考核納入績效管理當中
6.6、問題改善和跟進
6.7、如何強化一線干部的問題意識
6.8、如何培養(yǎng)員工的改進意識及危機意識
6.9、如何提升員工的執(zhí)行能力
6.10、6S成果發(fā)表會
案例分享:某臺資企業(yè)6S評分方法詳解
6S推行與維護
轉載:http://szsxbj.com/gkk_detail/252534.html
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- 宋志軍
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