課程描述INTRODUCTION
· 生產(chǎn)部長· 生產(chǎn)副總· 物流經(jīng)理· 采購經(jīng)理· 其他人員
培訓(xùn)講師：高上
課程價格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
需求預(yù)測管理培訓(xùn)
課程背景：
供應(yīng)鏈作為企業(yè)間端到端的脈絡(luò)，信息從市場來，產(chǎn)品到市場去，供應(yīng)鏈脈絡(luò)通暢，物流、資金流、信息流才能高效運轉(zhuǎn)。隨著近幾年車市行業(yè)一路下滑，企業(yè)中需求計劃和庫存管理的難度越來越大，并且很多公司，如果缺乏供應(yīng)鏈計劃的整體協(xié)同，就會造成供應(yīng)鏈三高三低三多三差的問題。
三高：呆滯庫存高、總成本高、應(yīng)收賬款高;三低：庫存周轉(zhuǎn)率低、利潤率低、客戶滿意度低
三多：救火多、會議多、內(nèi)耗多;三差：交付績效差、質(zhì)量一次合格率差，計劃協(xié)同差。
一場疫情，打亂了企業(yè)的生產(chǎn)節(jié)奏。特殊時期，企業(yè)培訓(xùn)，不是考慮要不要做的問題，而是考慮怎么做，如何做好的問題。此外，當我們認真去考量“培訓(xùn)效果“這個問題的時候，答案一定離不開“是否可以解決具體問題、學(xué)員是否可以學(xué)會并運用”。
培訓(xùn)目標：
² 提升思維與認知，供應(yīng)鏈高度看交付與庫存
² 了解S&OP會議內(nèi)核、提高需求預(yù)測準確率的方法
² 掌握分析庫存結(jié)構(gòu)的方法、學(xué)會定期制定庫存計劃
² 學(xué)習(xí)如何科學(xué)的設(shè)定安全庫存、調(diào)整備貨策略
² 學(xué)會PMC柔性生產(chǎn)體系與工具
² 提升供應(yīng)商的準時供貨能力。
² 提高跨部門協(xié)作與溝通能力
² 掌握呆滯庫存的預(yù)防和管理
課程大綱：
第一天：
一、決勝供應(yīng)鏈之背景篇：VUCA年代，供應(yīng)鏈管理所面面臨的挑戰(zhàn)
1、VUCA年代趨勢與挑戰(zhàn)
2、近幾年的行業(yè)業(yè)態(tài)（需求多變、缺貨、庫存積壓）
3、行業(yè)巨頭是如何應(yīng)對這類挑戰(zhàn)的
4、傳統(tǒng)的營銷和銷售模式失靈了，精準的個性化營銷和銷售成為主流
5、智能化的供應(yīng)鏈決策體系是保證轉(zhuǎn)型成功的基石
二、決勝供應(yīng)鏈之診斷篇：供應(yīng)鏈的流程現(xiàn)狀梳理
1、SCM跨部門協(xié)同：研發(fā)、銷售、生產(chǎn)、采購、物流一體化運作
2、預(yù)測不準、無法交付、庫存爆倉、質(zhì)量不良、資金困難…
3、各部門都是供應(yīng)鏈的受害者
4、各部門都是供應(yīng)鏈的作惡者
5、如何建立跨部門協(xié)作的基準點
6、銷售對供應(yīng)鏈績效的影響
7、如何增進跨部門溝通
三、決勝供應(yīng)鏈之實操篇：需求管理
1、你的企業(yè)需求預(yù)測準確率有多高？
2、需求預(yù)測不準的核心原因
3、需求預(yù)測的方法
案例討論：如果客戶不給預(yù)測，如何安排生產(chǎn)？
4、季度月度、預(yù)測計劃編制
案例討論：我該如何和客戶索要原材料的空運費？
5、計劃的五層金字塔（★★★★★）
6、需求計劃-專題討論：如何開展有效的S&OP會議？
★ 學(xué)員演練
四、決勝供應(yīng)鏈之實操篇：生產(chǎn)計劃
1、生產(chǎn)進度控制實務(wù)
2、計劃變更的原因有哪些?
3、減少交期延誤的方法
4、生產(chǎn)進度落后時應(yīng)采取什么措施?
5、計劃產(chǎn)量實現(xiàn)的關(guān)鍵要素
案例分析: 生產(chǎn)計劃與進度控制會
五、決勝供應(yīng)鏈之實操篇：物料計劃
1、庫存可以掩蓋所有運營的問題
2、講解：如何提高庫存周轉(zhuǎn)率（ITO）
討論：為什么總是該來的不來，不該來的來了？
討論：缺料到底是誰的責任？
3、講解：庫存結(jié)構(gòu)梳理&庫存計劃制定
4、庫存預(yù)警系統(tǒng)
案例：如何設(shè)置安全庫存，高效地制定降庫計劃？
5、呆滯物料處理方案
案例：某制動系統(tǒng)零部件供應(yīng)鏈，如何一年內(nèi)降低兩千萬的庫存？
六、決勝供應(yīng)鏈之數(shù)據(jù)篇：數(shù)據(jù)分析
1、數(shù)據(jù)：數(shù)據(jù)收集、數(shù)據(jù)挖掘、數(shù)據(jù)處理、數(shù)據(jù)分析
2、趨勢：目標設(shè)定、現(xiàn)狀比對、定期跟蹤、反饋機制
3、問題：思維模式、分析方法、理論工具、常見誤區(qū)
4、方案：計劃梳理、實施執(zhí)行、審核驗證、應(yīng)急預(yù)防
5、決策：確定目標、聚焦關(guān)鍵、轉(zhuǎn)化理論、夯實標準
第二天上午：問題分析與解決---具體案例討論引導(dǎo)工作坊
第一步：定義問題
第二步：分解問題
第三步：目標設(shè)定
第四步：根本原因分析
第五步：解決方案
第六步：快速實驗
第七步：計劃制定和執(zhí)行
第八步：標準化流程
第九步：經(jīng)驗萃取
第二天下午：現(xiàn)場輔導(dǎo)相關(guān)供產(chǎn)銷需求預(yù)測管理&庫存管控的excel工具定制化
講師介紹：
高上老師：
教育及資格認證：
CPIM供應(yīng)鏈庫存與生產(chǎn)管理師
*®領(lǐng)導(dǎo)力認證導(dǎo)師
TFT軟技能培訓(xùn)師
CTT企業(yè)效能教練認證講師
南開大學(xué)經(jīng)濟學(xué)碩士
數(shù)家企業(yè)采購供應(yīng)鏈管理咨詢顧問
數(shù)年大型企業(yè)管理咨詢及培訓(xùn)經(jīng)驗
培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風格：
曾先后任職于Siemens、Scheaffler、Brembo等跨國企業(yè)，14年供應(yīng)鏈計劃管理經(jīng)驗
擅長新廠籌建&產(chǎn)線搬遷轉(zhuǎn)移、ERP系統(tǒng)上線、供應(yīng)鏈團隊搭建等相關(guān)項目，曾帶領(lǐng)團隊，獲得集團全球*實踐獎項（Integrate Planning-整合計劃&敏捷供應(yīng)鏈）
曾為數(shù)家咨詢客戶，成功搭建S&OP銷產(chǎn)協(xié)同流程體系；通過價值流分析-供需鏈流程拆解-庫存結(jié)構(gòu)分析優(yōu)化，為某上市工業(yè)品公司，半年內(nèi)降低兩千萬人民幣庫存；某電子產(chǎn)品企業(yè)，庫存下降12%，成品交付提升17%。
在管理咨詢過程中，運用豐富的專業(yè)知識和經(jīng)驗，提供落地的方案和工具，幫助企業(yè)提升整體供應(yīng)鏈效能，深受客戶的信任和好評。
高上老師有著數(shù)年留學(xué)、跨國企業(yè)工作經(jīng)歷，掌握多文化下的企業(yè)管理精髓，氣場強，思路清晰，善于互動。在引導(dǎo)學(xué)員進入導(dǎo)師創(chuàng)造出的場景過程中，使得學(xué)員可以深刻認知并領(lǐng)會培訓(xùn)內(nèi)容，善用親身實踐真實的案例和客戶面臨的實際情況，現(xiàn)場分析實際問題。
服務(wù)過的部分企業(yè)：
艾默生過程控制流量技術(shù)有限公司、江蘇林洋能源股份有限公司、深圳緯迪實業(yè)有限公司、廣州日立電梯有限公司、華騰電子科技蘇州有限公司、昆山科森科技股份有限公司、卓力電器集團有限公司、浙江省銀輪機械股份有限公司、杭州旗捷科技有限公司、上海錦湖日麗塑料有限公司、南京協(xié)澳智能控制系統(tǒng)有限公司、安徽燕之坊食品有限公司、江蘇安科瑞電器制造有限公司、上海和黃白貓有限公司、東莞市智科智能科技有限公司、科達斯特恩（常州）汽車塑件系統(tǒng)有限公司等。
需求預(yù)測管理培訓(xùn)
轉(zhuǎn)載：http://szsxbj.com/gkk_detail/251802.html
已開課時間Have start time
- 高上