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柔性生產(chǎn)與交期管理培訓(xùn)

參加對象
       各公司企業(yè)中層、骨干管理人員，包括：生產(chǎn)總監(jiān)、研發(fā)骨干、督導(dǎo)人員、經(jīng)理、生產(chǎn)課（科）長、車間主任、班組長、基層管理者、主管、采購主管及儲備干部等相關(guān)管理人員

課程概述
       當(dāng)前我國制造業(yè)，已經(jīng)走到了必須轉(zhuǎn)型升級的緊要關(guān)頭，企業(yè)要“轉(zhuǎn)方式、調(diào)結(jié)構(gòu)、促發(fā)展、保民生”,那在這個(gè)問題上該采取什么措施？國家指出轉(zhuǎn)“方式”，我們企業(yè)應(yīng)該轉(zhuǎn)什么樣的方式？結(jié)構(gòu)怎么調(diào)整？     
       產(chǎn)、研、銷各部門是企業(yè)“心臟”,統(tǒng)籌營運(yùn)資金、物流、信息等動(dòng)脈, 在精益生產(chǎn)時(shí)代，然而現(xiàn)在大家似乎天天都在救火?。∷坪跤肋h(yuǎn)有解決不完的問題，“剪不斷，理還亂”：  
 ◇ 如何在產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的各環(huán)節(jié)中大大縮短交期，提高準(zhǔn)時(shí)交付率？
 ◇ 提高訂單預(yù)測準(zhǔn)確率？
 ◇ 提高技術(shù)需求準(zhǔn)確率？
 ◇ 如何提高企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)的柔性化以應(yīng)對多品種、少批量、短交期等外界需求的變化？……
       這些問題一直困擾著我們??！
       本課程從實(shí)戰(zhàn)的角度出發(fā)，旨在提高產(chǎn)、研、銷各部門的綜合管理素質(zhì)，改善產(chǎn)、研、銷各模塊銜接，解決產(chǎn)、研、銷各部門工作中遇到的種種疑難問題，縮短整體交貨周期，提升客戶滿意度，從而創(chuàng)造出完全不同的業(yè)績。
       本課程通過對工廠現(xiàn)場管理各工作環(huán)節(jié)的透視與解析，使學(xué)員掌握管理各項(xiàng)工作之核心關(guān)鍵，樹立管理人員大局觀，把握處理現(xiàn)場問題的方法與技巧，快速提升管理水平！

課程背景
◆產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)及物料進(jìn)度協(xié)調(diào)性不強(qiáng)，影響交貨期，降低公司聲譽(yù)。  
◆訂單形態(tài)發(fā)生根本性改變，終端客戶對產(chǎn)品個(gè)性化功能的要求多樣化使致多批小量訂單劇增，應(yīng)對個(gè)性訂單的交付能力亟待提升，產(chǎn)、研、銷不能充分銜接，形成有效信息的傳遞與反饋不足； 
◆訂單執(zhí)行的協(xié)同性和快速反應(yīng)力差，面對各訂單，生產(chǎn)周期較長（包括各產(chǎn)品線成品及零配件），對市場支持不足； 
◆生產(chǎn)計(jì)劃的準(zhǔn)確率差，經(jīng)常性的停工待料：因?yàn)樯a(chǎn)無計(jì)劃或物料無計(jì)劃，造成物料進(jìn)度經(jīng)常跟不上，以致經(jīng)常性的停工待料。 
◆生產(chǎn)上的一頓飽一頓饑：因?yàn)榻?jīng)常停工待料，等到一來物料，交期自然變短，生產(chǎn)時(shí)間不足，只有加班加點(diǎn)趕貨，結(jié)果有時(shí)餓死，有時(shí)撐死。 
◆物料計(jì)劃的不準(zhǔn)或物料控制的不良，半成品或原材料不能銜接上，該來的不來，不該來的一大堆，造成庫存量增多，生產(chǎn)自然不順暢。 
◆生產(chǎn)計(jì)劃表僅起形式上的作用，生產(chǎn)計(jì)劃與實(shí)際生產(chǎn)脫節(jié)，計(jì)劃是一套，生產(chǎn)又是一套，生產(chǎn)計(jì)劃根本不起作用。 
◆對銷售預(yù)測不準(zhǔn)或?qū)Ξa(chǎn)能分析不準(zhǔn)，不能針對產(chǎn)能進(jìn)行合理安排，沒有空留余地，生產(chǎn)計(jì)劃的機(jī)動(dòng)性不強(qiáng)。
◆生產(chǎn)計(jì)劃頻繁變更，緊急訂單多，生產(chǎn)管理者天天救火，生產(chǎn)線怨聲載道，交期經(jīng)常延誤，客戶抱怨不斷；生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行就成了泡影。 
◆生產(chǎn)經(jīng)常紊亂，品質(zhì)跟著失控，造成經(jīng)常性的返工，經(jīng)常返工又影響生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行，造成惡性循環(huán)。 

課程目標(biāo)
◆建立制定完善的研發(fā)、生產(chǎn)與物控運(yùn)作體系，縮短研發(fā)周期、生產(chǎn)周期、采購周期，提升準(zhǔn)時(shí)交貨和降低庫存成本； 
◆預(yù)測及制定合理的短、中、長期銷售計(jì)劃，真正做到按訂單組織生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)零庫存管理； 
◆對自身的生產(chǎn)能力負(fù)荷預(yù)先進(jìn)行詳細(xì)分析，提升生產(chǎn)效率，平衡生產(chǎn)節(jié)拍；  
◆生產(chǎn)前期做好完整的生產(chǎn)排程和周生產(chǎn)計(jì)劃，提高備料準(zhǔn)確率,保持生產(chǎn)順暢； 
◆配合生產(chǎn)計(jì)劃做到良好物料損耗控制和備料，完善降低物料損耗機(jī)制和停工待料工時(shí)，消滅生產(chǎn)現(xiàn)場的八大浪費(fèi)； 
◆對生產(chǎn)進(jìn)度及物料進(jìn)度及時(shí)跟進(jìn)和溝通協(xié)調(diào)，縮短生產(chǎn)周期,提高企業(yè)競爭力 
◆充分了解:精益采購、柔性生產(chǎn)、物料計(jì)劃、請購、物料調(diào)度、物料的控制(收、發(fā)、退、借、備料等)、生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)進(jìn)度控制,并諳熟運(yùn)用這門管理技術(shù)來確保交貨期。 

課程內(nèi)容
第一部分：概述 
當(dāng)前嚴(yán)峻國際、國內(nèi)環(huán)境形勢分析 
產(chǎn)、研、銷、物料管理面臨的共同難題 
多品種、少批量下的交期管理 
產(chǎn)銷失調(diào)的解決對策 
交期延誤的原因； 
交期延誤改善對策； 
定期產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會(huì)議； 

第二部分：認(rèn)識和消滅生產(chǎn)現(xiàn)場的八大浪費(fèi)，提升生產(chǎn)效率，準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)  
庫存的浪費(fèi) 
過量生產(chǎn)的浪費(fèi) 
搬運(yùn)的浪費(fèi) 
作業(yè)本身的浪費(fèi) 
等待的浪費(fèi) 
動(dòng)作的浪費(fèi) 
產(chǎn)品不良、返工返修的浪費(fèi) 
管理的浪費(fèi) 

第三部分：精益研發(fā)-第一次就把產(chǎn)品做好，時(shí)間最省 
產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)的先期策劃 
設(shè)計(jì)開發(fā)策劃階段； 
產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段； 
工藝設(shè)計(jì)階段； 
小批試產(chǎn)階段； 
批量生產(chǎn)階段 
QFD質(zhì)量功能的展開； 
DOE試驗(yàn)設(shè)計(jì)； 
可制造性和可裝配性設(shè)計(jì)； 
FMEA潛在失效模式后果與影響分析 
防錯(cuò)法； 
標(biāo)準(zhǔn)化管理  

第四部分：柔性生產(chǎn)方式-多品種、少批量、短交期下的生產(chǎn)方式 
什么是柔性生產(chǎn)方式； 
生產(chǎn)布局改善； 
一個(gè)流生產(chǎn)； 
單元式生產(chǎn)、U型布局； 
生產(chǎn)線平衡分析和效率概述 
個(gè)別效率、整體效率 
消除生產(chǎn)瓶頸-木桶原理 
平衡技巧、工時(shí)測定分析（節(jié)拍時(shí)間、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間）； 
工序作業(yè)改善的ECSR原則；  

第五部分:生產(chǎn)計(jì)劃與進(jìn)度控制： 
1、生產(chǎn)類型、特點(diǎn)與對策 
生產(chǎn)管理的原理； 
生產(chǎn)類型（存貨生產(chǎn)型、訂單生產(chǎn)型）；  
2、產(chǎn)能與生產(chǎn)負(fù)荷分析 
產(chǎn)能的概念； 
決定產(chǎn)能的要素； 
如何分析人力負(fù)荷； 
如何分析機(jī)器負(fù)荷； 
3、生產(chǎn)計(jì)劃概念、類型與制訂要領(lǐng) 
生產(chǎn)計(jì)劃的概念； 
生產(chǎn)計(jì)劃的內(nèi)容； 
生產(chǎn)計(jì)劃編排的要素； 
生產(chǎn)排程常見的問題 
生產(chǎn)計(jì)劃排程的優(yōu)先原則；
生產(chǎn)計(jì)劃制訂的流程； 
生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)度延誤的原因與對策 
生產(chǎn)準(zhǔn)備工作內(nèi)容；
4、生產(chǎn)過程控制與異常協(xié)調(diào) 
生產(chǎn)控制的內(nèi)容（事前控制、事中控制、事后控制）； 
影響生產(chǎn)進(jìn)度落后的要素； 
生產(chǎn)進(jìn)度落后的改善措施； 
生產(chǎn)異常的發(fā)現(xiàn)、反饋與處理； 
5、急單插單的解決技巧 

第六部分: 物料的控制與管理 
1、物料控制與管理概述 
認(rèn)識采購、生產(chǎn)、倉儲物流過程 
物料控制的精髓是“三不”原則 
物料管理的目標(biāo)； 
物料管理主要內(nèi)容； 
2、物料需求計(jì)劃管理 
3、精益采購策略與管理 
JIT準(zhǔn)時(shí)化物料配送 
定量采購方式 
定期采購方式 
安全庫存VS最高庫存VS*庫存 
訂購前置時(shí)間與訂購點(diǎn)策略 
經(jīng)濟(jì)訂購批量（EOQ） 
瓶頸采購、關(guān)鍵采購、常規(guī)采購、 杠桿采購（風(fēng)險(xiǎn)高低、采購金額大小實(shí)施四象限采購）  
4、精益庫存管理 庫存的概念； 
庫存的優(yōu)點(diǎn)與壞處； 
庫存管理的目標(biāo) 
周轉(zhuǎn)率與周轉(zhuǎn)天數(shù)； 
不良庫存發(fā)生的原因與對策； 
庫存ABC管理方法； 
VMI-供應(yīng)商管理庫存； 
庫存盤點(diǎn)； 
呆滯料管理； 
物料入庫、出庫、存儲管理的流程； 
倉庫安全管理 

第七部分: 綜合管理能力提升 
時(shí)間管理 
應(yīng)掌握的管理工具 
5W1H方法 
4M1E（人、機(jī)、料、法、環(huán)） 
目標(biāo)的Smart法則（聰明法則） 
PDCA循環(huán)（計(jì)劃、執(zhí)行、檢查、改善） 
80/20法則（要事第一） 
盡善盡美,改善無止境

柔性生產(chǎn)與交期管理培訓(xùn)