課程描述INTRODUCTION
生產(chǎn)計劃與物料控制進(jìn)階課程
· 總經(jīng)理· 銷售經(jīng)理· 采購經(jīng)理· 生產(chǎn)廠長
培訓(xùn)講師：雷衛(wèi)旭
課程價格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
生產(chǎn)計劃與物料控制進(jìn)階課程
課程觀點(diǎn)
供應(yīng)鏈七大計劃流程制度決定公司盈利成敗，因此供應(yīng)鏈統(tǒng)籌相關(guān)管理部門完成S&OP（Sales & Operation Planning) 制度和產(chǎn)供銷研技存五大能力銜接 ，供應(yīng)鏈七大計劃透過銷售市場波動拉動各個部門改善達(dá)至產(chǎn)能*化。實(shí)現(xiàn)銷售圍著市場轉(zhuǎn)，計劃圍著銷售轉(zhuǎn)，各個部門圍著計劃轉(zhuǎn)的供應(yīng)鏈思想，以銷售為中心，合理地制訂公司的供應(yīng)鏈各個部門年度計劃、月度計劃、周計劃及天的執(zhí)行計劃，最終提升準(zhǔn)時交貨，縮短交期和降低庫存成本，提高市場競爭力和客戶滿意度?，F(xiàn)在的企業(yè)無疑已經(jīng)不可能光靠自己的單打獨(dú)斗在商業(yè)環(huán)境中生存并獲得持續(xù)的競爭力，它們都必須通過其所在的供應(yīng)鏈參與競爭！
課程收益
學(xué)會供應(yīng)鏈PMC統(tǒng)籌相關(guān)管理部門先進(jìn)理念和方法
建立和完善計劃S&OP制度體系---- S&OP三大產(chǎn)能策略規(guī)劃
供應(yīng)鏈年度/滾動月度/周計劃/天計劃編制和執(zhí)行流程
制定完善供應(yīng)鏈七大計劃流程制度運(yùn)作體系，提升準(zhǔn)時交貨，縮短交期和降低庫存成本
掌握產(chǎn)能負(fù)荷計劃的計算方法及生產(chǎn)均衡性的具體方法，并建立完善產(chǎn)品數(shù)據(jù)機(jī)制
掌握物料需求計劃的計算方法、步驟及控制技巧
交期延誤的原因分析和改善對策的探討---含供貨商交期管制十大之道
制定插單、急單、補(bǔ)單/加單等八單控制制度 和產(chǎn)銷銜接制度
掌握七種庫存設(shè)定和調(diào)整方法，如何降低材料、在制品、成品庫存并考核。
培訓(xùn)對象
生產(chǎn)計劃專員、物料計劃專員、跟單人員；生產(chǎn)計劃經(jīng)理/主管、物料計劃經(jīng)理/主管、生產(chǎn)經(jīng)理/主管
課程大綱
一 供應(yīng)鏈之銷售出貨計劃/生產(chǎn)計劃等七大計劃S&OP職能管理
1 供應(yīng)鏈S&OP角色定位---七大計劃銜接總指揮
2 供應(yīng)鏈七大計劃S&OP流程制度(供應(yīng)鏈銷售出貨計劃、生產(chǎn)主計劃、研發(fā)計劃，物料計劃、采購計劃、供應(yīng)商送貨計劃、生產(chǎn)車間計劃、工序計劃流程)
3 建立/完善供應(yīng)鏈S&OP計劃體系（包括ERP系統(tǒng)）
產(chǎn)品交期分類管理（同種產(chǎn)品不同交期對應(yīng)不同生產(chǎn)采購模式，縮短交期和避免急單產(chǎn)生）
S&OP三大產(chǎn)能策略規(guī)劃
年度計劃/滾動月度計劃/滾動周計劃/滾動天七大計劃編制和執(zhí)行
年度銷售計劃/滾動月度銷售計劃/滾動周出貨計劃/天出貨計劃編制和執(zhí)行
年度生產(chǎn)計劃/滾動月度生產(chǎn)計劃/滾動生產(chǎn)周計劃/生產(chǎn)天計劃編制和執(zhí)行
滾動月度計劃產(chǎn)供銷研平衡S&OP制度
訂單預(yù)測計劃體系建模管理----提升準(zhǔn)時交貨和預(yù)測準(zhǔn)確率
二 銷售計劃和生產(chǎn)計劃銜接S&OP流程--干掉成品或減少成品庫存
1 訂單預(yù)測計劃S&OP體系建模管理
2 月度銷售預(yù)測與生產(chǎn)計劃的銜接與平衡生產(chǎn)計劃
3 每周或每天（快消品）銷售出貨計劃和主生產(chǎn)計劃銜接流程----- 降低成品庫存
4 銷售預(yù)測計劃/生產(chǎn)計劃變化反饋和預(yù)測庫存控制協(xié)調(diào)管理
5 如何制定扦單、急單、補(bǔ)單/加單等產(chǎn)銷異常八單控制制度
三 均衡化柔性生產(chǎn)計劃排產(chǎn)管理和WIP庫存管理--干掉半成品、減少在制品
1 生產(chǎn)計劃控制流程七途徑。
2 生產(chǎn)計劃排產(chǎn)系統(tǒng)建立。
3 準(zhǔn)時化拉動排產(chǎn)依據(jù)和方法
4 負(fù)荷平衡與均衡計劃排產(chǎn)方法
5 在制半成品排產(chǎn)(IPK)KANBAN計算
負(fù)荷瓶頸庫存量設(shè)定方法
拉動生產(chǎn)系統(tǒng)負(fù)荷瓶頸庫存量設(shè)定實(shí)例分析—離散型生產(chǎn)模式
拉動生產(chǎn)車間物流供應(yīng)鏈的價值分析
6 排產(chǎn)廣告牌/物料廣告牌數(shù)量設(shè)計
7 均衡化生產(chǎn)計劃板工作流程分享
8 周生產(chǎn)計劃不能變實(shí)例及說明分析
9 二天均衡化拉動生產(chǎn)計劃及分析案例
10 透過生產(chǎn)計劃產(chǎn)銷平衡解決訂單頻繁變更三種方法
四 均衡化生產(chǎn)計劃和物料管理PMC--干掉材料庫存
1. 準(zhǔn)時化物流計劃流程七步驟----講師現(xiàn)場診斷/點(diǎn)評
產(chǎn)品交期短/物料采購周期長物流計劃流程/
扦單、急單、補(bǔ)單/加單/生產(chǎn)計劃緊急update物料計劃流程解析
采購物料交期跟催監(jiān)控三張表格/工具：
采購物料跟蹤表案例研討
物料查詢/跟進(jìn)主界面實(shí)例分析
采購物料跟蹤表案例研討
物料短缺八大原因和七種預(yù)防對策
物料管理相輔相成流程--
2. 存量管制-- inventory management
在銷售預(yù)測不準(zhǔn)條件下避免預(yù)測采購導(dǎo)致庫存量提升工作流程
需求預(yù)測變化和庫存相應(yīng)調(diào)整控制流程實(shí)例分析
采購庫存模式實(shí)例分析---海外lean time長物料采購
安全存量VS最高存量VS.*存量定義
安全存量三種設(shè)定方法
ABC控制法-- warehouse management
ABC控制法實(shí)例分析
庫存量根據(jù)生產(chǎn)淡旺波峰調(diào)整兩套方法
根據(jù)生產(chǎn)淡旺波峰庫存量調(diào)整三階段實(shí)例分析
使用條形碼及與供貨商進(jìn)行電子數(shù)據(jù)交換(EDI)降低庫存量方法
庫存量降低五大方法
九大庫存指標(biāo)管理/考核
庫存周轉(zhuǎn)率定量計算
提高庫存周轉(zhuǎn)率的途徑
物料周轉(zhuǎn)速度/周轉(zhuǎn)率/存料率簡例
透過打破常規(guī)實(shí)現(xiàn)“零庫存”
尾聲:當(dāng)頭棒喝—捅破窗紙
學(xué)習(xí)/興奮兩天,回到公司后……結(jié)合公司實(shí)際情況
通過學(xué)員成果發(fā)表--體會分享/經(jīng)驗(yàn)回顧/講師點(diǎn)評
實(shí)踐/活用所學(xué)五步驟
生產(chǎn)計劃與物料控制進(jìn)階課程
轉(zhuǎn)載：http://szsxbj.com/gkk_detail/248816.html
已開課時間Have start time
- 雷衛(wèi)旭