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精益生產(chǎn)工具訓(xùn)練課程

 

課程背景

面對(duì)訂單呈多種少量化，交期越來(lái)越短，而內(nèi)部生產(chǎn)系統(tǒng)不穩(wěn)定，生產(chǎn)過(guò)程突發(fā)事件多，品質(zhì)異常多，交期無(wú)法保證。再則，價(jià)格越來(lái)越低，想通過(guò)備庫(kù)存應(yīng)對(duì)內(nèi)外環(huán)境的變化已經(jīng)成為風(fēng)險(xiǎn)行為。面對(duì)著交期、成本、質(zhì)量的多重壓力，你是否正絞盡腦汁兩全其美的方案呢？您是否每天都在尋找那個(gè)平衡點(diǎn)？如果我們的生產(chǎn)系統(tǒng)具有足夠的柔性，如果我們能大大縮短生產(chǎn)周期，如果我們不用備太多庫(kù)存就能滿足客戶的需求？那么您就不必如此痛苦！！精益生產(chǎn)管理就是一種快速縮短交期、有效降低庫(kù)存成本、消除各種浪費(fèi)的柔性敏捷化生產(chǎn)方式?。≌l(shuí)掌握精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)，就如同掌握了新時(shí)代的“尚方寶劍”！工業(yè)工程是精益生產(chǎn)的主要工具，通過(guò)防錯(cuò)法、動(dòng)改法等工具幫助企業(yè)提高效率，改善制程效率，增加收益。

 

培訓(xùn)對(duì)象

CEO、董事長(zhǎng)、總經(jīng)理、副總經(jīng)理、部門(mén)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、品質(zhì)經(jīng)理、技術(shù)經(jīng)理、工程經(jīng)理、維修經(jīng)理、采購(gòu)經(jīng)理、生管經(jīng)理、倉(cāng)貯經(jīng)理、IT經(jīng)理、工程師、技術(shù)員、班組長(zhǎng)和企業(yè)骨干等希望學(xué)習(xí)和研究精益生產(chǎn)的所有人員

 

課程收獲

1、了解精益生產(chǎn)如何與實(shí)際生產(chǎn)活動(dòng)有效結(jié)合。 

2、將精益生產(chǎn)十大工具有效結(jié)合，達(dá)到更高的精益目標(biāo)。 

3、綜合精益生產(chǎn)的各種方法，全面領(lǐng)會(huì)精益生產(chǎn)的核心。 

4、真正理解和推動(dòng)精益生產(chǎn)。 

5、系統(tǒng)化地持續(xù)改進(jìn)企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理水平。

 

課程大綱

第一章 精益生產(chǎn)介紹 

一、精益(Lean)簡(jiǎn)介 

1、精益的旅程

2、精益企業(yè)的五項(xiàng)簡(jiǎn)明原則

二、TPS精益企業(yè)之屋

三、三種生產(chǎn)方式比較

四、改善(Kaizen)簡(jiǎn)介 

五、八大浪費(fèi)

六、工廠十二個(gè)動(dòng)作的浪費(fèi)

七、精益十大工具

1、現(xiàn)場(chǎng)改善

2、價(jià)值流程圖

3、6S與目視化管理

4、員工活動(dòng)分析

5、快速轉(zhuǎn)產(chǎn)

6、工作場(chǎng)所的設(shè)計(jì)

7、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

8、全面生產(chǎn)維護(hù)

9、看板和拉動(dòng)系統(tǒng)

10、防錯(cuò)

八、改善的十大原則

九、改善的例子

十、課堂練習(xí)

 

第二章 工具一:現(xiàn)場(chǎng)改善

一、回顧什么是 “Kaizen”

二、了解幾種典型的改善工具

三、kaizen–團(tuán)隊(duì)協(xié)作

四、明確改善的管理流程

五、Kaizen周的三個(gè)階段

六、樣例---EP熱封機(jī)產(chǎn)能提高

七、課堂練習(xí)

 

第三章 工具二:價(jià)值流程圖(VSM)

一、如何從價(jià)值的角度分析工作.

二、價(jià)值流程圖的作用和特點(diǎn).

三、價(jià)值流程圖解讀

四、改善點(diǎn)的優(yōu)先次序排列表格

 

第四章 工具三:6S與現(xiàn)場(chǎng)目視化管理

一、5S與6S的概念

二、目視化管理

三、獲得信息的渠道

四、目視化管理看板

 

第五章 工具四:員工活動(dòng)分析

一、員工動(dòng)作分析

二、圖形分析

三、課堂練習(xí)

 

第六章 工具五:快速轉(zhuǎn)產(chǎn)(SMED) 

一、什么是轉(zhuǎn)產(chǎn)（換模）時(shí)間?

二、轉(zhuǎn)產(chǎn)時(shí)間的定義

三、快速轉(zhuǎn)產(chǎn)的成功例子

四、快速轉(zhuǎn)產(chǎn)的 8 個(gè)步驟

1、寫(xiě)出當(dāng)前的轉(zhuǎn)產(chǎn)的操作

2、區(qū)分出內(nèi)部工作和外部工作

3、把內(nèi)部的工作轉(zhuǎn)移到外部去

4、找出平（并）行的工作

5、流水線化內(nèi)外部工作

6、試驗(yàn)短期的計(jì)劃

7、確認(rèn)程序和結(jié)果

8、文件化新的程序

五、樣例

六、快速轉(zhuǎn)產(chǎn)練習(xí)

 

第七章 工具六:工作場(chǎng)所的設(shè)計(jì)

一、工作場(chǎng)所的設(shè)計(jì)流程

二、設(shè)計(jì)理念的分析

 

第八章 工具七:標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

一、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的作用

二、多技能培訓(xùn)

三、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)總結(jié)

 

第九章 工具八:全面生產(chǎn)維護(hù)(TPM)

一、什么是TPM

二、為什么要使用TPM?

三、TPM 關(guān)鍵概念

四、TPM執(zhí)行流程

五、設(shè)備綜合效率OEE

 

第十章 工具九:看板和拉動(dòng)系統(tǒng)(Kanban & Pull System)

一、精益五項(xiàng)簡(jiǎn)明原則

二、拉動(dòng)系統(tǒng)的好處

三、拉動(dòng)系統(tǒng)的簡(jiǎn)單示例

四、通過(guò)看板(Kanban)系統(tǒng)來(lái)實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)系統(tǒng)

 

第十一章 工具十:防錯(cuò)(Mistake Proofing)

一、防錯(cuò)法的起源、定義

二、防錯(cuò)法的十大原理

1、斷根原理

2、保險(xiǎn)原理

3、自動(dòng)原理

4、相符原理

5、順序原理

6、隔離原理

7、復(fù)制原理

8、層別原理

9、警告原理

10、緩和原理

三、Poke Yoke 裝置

四、防錯(cuò)七步法

五、防錯(cuò)系統(tǒng)的管理流程

 

第十二章 如何推進(jìn)精益生產(chǎn)

一、推行精益生產(chǎn)的步驟

二、總結(jié)

 

精益生產(chǎn)工具訓(xùn)練課程