課程描述INTRODUCTION
培訓講師：賀鵬舉
課程價格：￥元/人
培訓天數：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
現場改善減少浪費課程
課程收益：
◇ 了解生產現場管理改善及其減少隱性和顯性浪費的重要性
◇ 打破無改善空間的固化思維，全新接受世界及公司的改善觀念；
◇ 現場改善不再是口號，而是實際的行動和看得見的改善效果；
◇ 學習現場問題改善的手法及其對現場問題解決的系統(tǒng)思維
◇ 學習從改善的角度識別浪費以及如何通過消除浪費降低成本
◇ 學習現場人員管理重要性，掌握降低工廠勞動力成本20％的改善手法
參訓人員：
生產部經理、生產主管、工程經理、IE/PE工程師、生產技術員、現場管理人員、其他與工廠生產有關的管理人員；
課程大綱：
第一單元 現場管理干部心態(tài)認知與管理新思維
◇ 現場管理干部的角色認知
◇ 現場管理發(fā)展趨勢
◇ 現場管理干部八大意識
◇ 現場管理三大突出點
◇ 如何用改善無止境的眼光看現場
◇ 現場管理干部需要新思維
◇ 現場管理上下級新型思維圖
◇ 案例分析：某電子企業(yè)生產部主管感悟
第二單元 現場管理之問題分析與系統(tǒng)解決
◇ 何為問題，何為問題意識
◇ 現場管理人員思考與解決問題的三步曲
◇ 面對問題的心態(tài)與新思維
◇ 分析問題的方法之-QC組合核心手法
◇ 分析問題的方法之二PDCA手法與8D團隊
◇ 現場作業(yè)不良的主因--人為失誤
第三單元 現場管理效率提升與改善
◇ 認識真、假效率
◇ 設備的可動率和運轉率
◇ 正確使用改善工具ECRS
◇ 流水線的生產方式
◇ 流線化生產條件與功能性生產的區(qū)別
◇ 認識和區(qū)分標準化和非標準化作業(yè)
◇ 產距時間、作業(yè)順序、在制品的標準化
◇ 如何實現多工序操作
◇ 多能工培養(yǎng)要點和技巧
◇ 作業(yè)動作“三不”原則
◇ 案例：塑膠廠改善案例分享討論
第四單元 改善是降低成本和浪費的重要手段
◇ 改善的誤區(qū)以及給企業(yè)帶來的影響
◇ 改善的兩個必要承諾
◇ 改善合理化四步驟
◇ PDCA循環(huán)改善工具
◇ 識別并改善企業(yè)瓶頸
◇ 實現“零”切換的操作要領和技巧
◇ 改善之5S與目視管理
◇ 目視管理12種工具
◇ 改善的八字訣
◇ 視頻：分享*企業(yè)的改善現場
第五單元 如何實現生產現場布局最優(yōu)化
◇ 布局設計的類型
◇ 布局設計優(yōu)劣的衡量標準
◇ 布局設計與改善的原則
◇ 布局設計的形態(tài)
◇ 布局設計與改善的要領
◇ 流水線的生產方式
◇ 流線化生產條件與功能性生產的區(qū)別
◇ 某五金廠布局改善案例分享
現場改善減少浪費課程
轉載：http://szsxbj.com/gkk_detail/242874.html
