精益5S實施實務
講師：葉禮平 瀏覽次數(shù)：2562
課程描述INTRODUCTION
精益5S實施實務課程培訓
培訓講師：葉禮平
課程價格：￥元/人
培訓天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
精益5S實施實務課程培訓
課程大綱：（建議2天培訓＋1天現(xiàn)場輔導）
第一部分：5S/6S入門
1.5S/6S運動的興起
1）5S/6S在日本如何成為質(zhì)量、成本、交貨期的保護神
2）5S/6S6S在中國的興起
3）5S/6S是世界企業(yè)不可缺少的必修課
2.用5S/6S減少企業(yè)以下幾方面的浪費：
1)資金的浪費
2)場所的浪費
3)人員的浪費
4)士氣的浪費
5)形象的浪費
6)效率的浪費
7)品質(zhì)的浪費
8)成品的浪費
3.5S/6S創(chuàng)造有競爭力的企業(yè)經(jīng)營環(huán)境
1）5S/6S與潔凈的工廠
2）人造環(huán)境與環(huán)境育人
3）用5S/6S提高內(nèi)外部顧客的滿意度
4.5S/6S推進方法-案例分析
1）整理（SEIRI)
將工作場所的任何物品區(qū)分為有必要與沒有必要的，除了有必要的留下來以外，其他的都清除掉。
目的：騰出空間，活用空間
防止誤用。誤送
鏟除產(chǎn)生污垢的根源
基礎管理條理化
塑造清爽的工作場所
注意：決心，果斷，這是第一步
2）整頓（SEITON)
把留下來的必要的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊，加以標示。
目的：工作場所一目了然,形成舒適車間
消除找尋物品的時間,提高效率
整整齊齊的工作環(huán)境
消除過多的積壓物品,發(fā)放量合理安全
注意：這是提高效率的基礎
3）清掃（SEISO)
將工作場所內(nèi)看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈。亮麗。
目的：穩(wěn)定品質(zhì)
減少工業(yè)傷害
實現(xiàn)符合功能要求的整潔化
通過清掃檢查,消除微小的缺點
4）清潔（SEIKETSU)
衛(wèi)生和公害方面都保持干凈,維持上面3S的成果.
目的：遵守6S的標準化和管理標準
使異常明顯化,在目視管理上下工夫.
及早發(fā)現(xiàn)異常和及早采取措施
注意:6S的標準化---目視管理
5）教養(yǎng)(SHITSUKE)
養(yǎng)成遵守規(guī)定和制度的習慣
目的:培養(yǎng)好的習慣,遵守規(guī)則
營造團隊精神
注意:6S的最高境界是---教養(yǎng)
6）安全（SAFETY）
發(fā)現(xiàn)安全隱患，及時消除或有效預防
目的：給員工創(chuàng)造即安全又舒適的工作環(huán)境
第二部分通過案例感受5S/6S給企業(yè)帶來的巨大效果
例1：從小處入手實施改善，把你的員工領進5S/6S之門
1）通過培訓讓員工感覺到5S/6S不難，就在我們身邊
2）我們每個人都有很大潛能，發(fā)揮出來，就會給企業(yè)帶來巨大利益
3）不平凡出自于，你努力地去做好每件平凡的事情
例2：領導是5S/6S推進的靈魂
一位總經(jīng)理的自白
1）“5S/6S使我成為一名真正的領導人，使我工作著，并快樂著”
2）“5S/6S使我的話落地有聲了”
3）“5S/6S使我在客戶面前更有底氣了”
例3：小組示范與全員參與—讓一個車間先亮起來
1）先在一個車間實施改善，讓大家迅速感覺給我們帶來的方便
2）以點帶面形成局面
3）自己動手體會成就感
例4：5S/6S提升了團隊的執(zhí)行力
第三部分5S/6S推進技巧與實施步驟
1．技巧
1）五現(xiàn)主義（現(xiàn)場、現(xiàn)物、原理、原則和方法）在5S/6S實施過程中的具體應用
2）定置管理
3）目視化管理技巧
4）領導與溝通方法
5）PDCA在解決問題過程中的應用
2．實施步驟
1）在企業(yè)的最高管理層統(tǒng)一推進5S/6S的思想
2）激活班組長的改善熱情
3）成立5S/6S推進組織
4）組織5S/6S推進經(jīng)理參加“5S/6S培訓”
5）成立部門級5S/6S實施小組
6）制定5S/6S實施的程序和相關制度
7）對5S/6S小組長實施培訓
8）全公司實施5S/6S整理活動
9）確定5S/6S改善重點
10）制定5S/6S改善計劃
11）實施改善
12）檢查改善效果
13）改善成果整理與目視化
14）成果發(fā)布會
15）5S/6S改善成果在全公司推廣
16）組織全體員工學習5S/6S，確定5S/6S實施的新戰(zhàn)略
第四部分5S/6S現(xiàn)場推進輔導
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