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生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)八大浪費(fèi)消除課程

 

課程背景：

您的現(xiàn)場(chǎng)是否也存在著:工序間忙閑不均，等待、停滯時(shí)時(shí)發(fā)生；工人作業(yè)程序不規(guī)范，重復(fù)多余的動(dòng)作多，浪費(fèi)普遍；大量的在制品在工序間搬來(lái)搬去；生產(chǎn)切換頻繁，成本居高不下；人機(jī)配合作業(yè)安排不當(dāng)，人等機(jī)或機(jī)等人的現(xiàn)象時(shí)常發(fā)生；多品種少批量的客戶要求，生產(chǎn)線無(wú)法快速響應(yīng)；設(shè)施布置不合理，搬運(yùn)路線迂回曲折，搬運(yùn)距離長(zhǎng)。我們經(jīng)常聽(tīng)到經(jīng)營(yíng)者抱怨現(xiàn)在各方面的成本都很高、人工短缺等問(wèn)題；身為經(jīng)營(yíng)者或管理者是否應(yīng)該重新思考，如何由庫(kù)存品及在制品數(shù)量的降低，以減少營(yíng)運(yùn)資金之需求，亦即藉由流程再造，減少搬運(yùn)、等待、整理、不良等各項(xiàng)浪費(fèi)，而達(dá)到生產(chǎn)力的提升；彈性及迅速已是企業(yè)未來(lái)的生存之道。讓生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理人員360°審視現(xiàn)場(chǎng)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題解決問(wèn)題?？焖傧F(xiàn)場(chǎng)之八大浪費(fèi)。降低企業(yè)隱形浪費(fèi)，最終提高公司在行業(yè)中競(jìng)爭(zhēng)力！

 

課程收益：

1、能幫企業(yè)找出平時(shí)沒(méi)有感覺(jué)到卻又存在的種種浪費(fèi)與損耗；

2、能幫企業(yè)找出不知不覺(jué)中造成巨大浪費(fèi)與損耗的根本原因；

3、能幫企業(yè)找出杜絕這些浪費(fèi)與損耗最有效的根本對(duì)策；

4、能讓企業(yè)立馬能夠減少浪費(fèi)與損耗*超過(guò)20%以上；

5、將八大浪費(fèi)與IE工業(yè)工程結(jié)合講解，一個(gè)拋出問(wèn)題，一個(gè)解決問(wèn)題。

 

參加學(xué)員：

中基層管理干部、儲(chǔ)備干部、工程技術(shù)、一線班組長(zhǎng)、現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員等等

 

課程內(nèi)容：

第一章：精益生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理認(rèn)識(shí)篇

傳統(tǒng)制造型企業(yè)經(jīng)營(yíng)的挑戰(zhàn)和機(jī)遇

何謂NPS與VSM 

NPS新生產(chǎn)技術(shù)的導(dǎo)源

何為精益生產(chǎn)？

NPS與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的差

NPS的特點(diǎn)

NPS的三大內(nèi)涵

如何推行改善？

 

第二章：精益生產(chǎn)管理問(wèn)題意識(shí)篇

什么問(wèn)題

何為問(wèn)題

問(wèn)題意識(shí)

價(jià)值意識(shí)

差別怎別么這么大 

別人比較聰明 

另外一種技術(shù)

現(xiàn)場(chǎng)管理者的兩大必備知識(shí)

管理意義新解

創(chuàng)新與改善之差別

維持與改善之循環(huán)

改善與維持管理之關(guān)系

先從觀念改變

改善的十大阻力

 

第三章：精益生產(chǎn)改善篇八大（MUDA）浪費(fèi)識(shí)別與消除

一、生產(chǎn)過(guò)剩的（MUDA）浪費(fèi)

什么是生產(chǎn)過(guò)剩的浪費(fèi) 

生產(chǎn)過(guò)剩產(chǎn)生的原因

生產(chǎn)過(guò)剩浪費(fèi)的案例

如何改善和消除生產(chǎn)過(guò)剩的浪費(fèi)

案例：結(jié)合企業(yè)實(shí)際

二、庫(kù)存的（MUDA）浪費(fèi)

庫(kù)存的定義

庫(kù)存出現(xiàn)的原因 

庫(kù)存出現(xiàn)的地方及危害

如何改善庫(kù)存的浪費(fèi)

三、搬運(yùn)的（MUDA）浪費(fèi)

什么是搬運(yùn)的浪費(fèi) 

如何識(shí)別搬運(yùn)的浪費(fèi)

改善搬運(yùn)浪費(fèi)的目的

改善搬運(yùn)浪費(fèi)的著眼點(diǎn)

改善搬運(yùn)浪費(fèi)的原則

體驗(yàn)式互動(dòng)

四、等待的（MUDA）浪費(fèi)

什么是等待的浪費(fèi) 

產(chǎn)生等待浪費(fèi)的原因

如何消除等待的浪費(fèi)

等待浪費(fèi)的表現(xiàn)形式及案例

案例分享

五、不良品的（MUDA）浪費(fèi)

制造不良品浪費(fèi)的定義 

造成制造不良品浪費(fèi)的原因分析

避免發(fā)生制造不良品浪費(fèi)的方法

具體案例說(shuō)明

互動(dòng)練習(xí)

六、加工的（MUDA）浪費(fèi)

加工浪費(fèi)的定義 

加工浪費(fèi)形成的原因

現(xiàn)場(chǎng)中的加工浪費(fèi)

如何改善和消除加工的浪費(fèi)

七、動(dòng)作的（MUDA）浪費(fèi)

造成多余動(dòng)作的原因分析 

改善和消除多余動(dòng)作的著眼點(diǎn)

具體案例說(shuō)明

八、 無(wú)效管理的（MUDA）浪費(fèi)

粗放管理的后果

計(jì)劃無(wú)效

未培訓(xùn)上崗的損失

無(wú)目標(biāo)的生產(chǎn)

 

第四章：精益生產(chǎn)提升篇KAIZEN改善八大步驟

1) 何謂改善循環(huán)？

a) PDCA循環(huán)

b) 維持與改善之循環(huán)

c) 改善與維持管理之關(guān)系

1) 主題選定

a) 什么是改善主題

b) 設(shè)定改善主題的技巧

c) 實(shí)例分享

2) 目標(biāo)設(shè)定

a) 目標(biāo)設(shè)定的方法與要點(diǎn)

b) 不同的改善主題的重要目標(biāo)設(shè)定

c) 過(guò)程指標(biāo)與結(jié)果指標(biāo)

d) 領(lǐng)先指標(biāo)與落后指標(biāo)

e) 實(shí)例分享

3) 要因分析

a) 效率的要因分析

b) 品質(zhì)(事故)要因分析

c) 要因分析的前提

d) 真因?qū)ふ业膬煞N情況

e) 真因分析七手法

實(shí)例分享

4) 對(duì)策實(shí)施

5) 效果確認(rèn)

6) 標(biāo)準(zhǔn)維持

7) 未來(lái)計(jì)劃

 

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)八大浪費(fèi)消除課程