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6S管理創(chuàng)新與提升培訓(xùn)

課程背景：
6S管理作為企業(yè)管理的基礎(chǔ)，是企業(yè)夯實(shí)管理之基石，但是6S“只有起點(diǎn)沒(méi)有終點(diǎn)，只有更好沒(méi)有最好”。6S管理必須與時(shí)俱進(jìn)，應(yīng)該在公司總體發(fā)展戰(zhàn)略上發(fā)揮大更突出的作用。我們根據(jù)對(duì)公司6S管理的現(xiàn)狀了解，并結(jié)合當(dāng)今世界上最優(yōu)秀的現(xiàn)場(chǎng)管理模式以及我們豐富的咨詢輔導(dǎo)經(jīng)驗(yàn)，我們?yōu)橘F公司的6S管理創(chuàng)新與提升制定出一套行之有效的管理模式，有效地解決了：
1.如何全面更深化6S管理?
2.如何進(jìn)一步提高6S管理水平，不是停留在表面的整理整頓清掃，在6S管理上實(shí)現(xiàn)創(chuàng)新，在品質(zhì)和效率方面實(shí)現(xiàn)突破?
【培訓(xùn)對(duì)象】企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)部門經(jīng)理、主管、班組長(zhǎng)及相關(guān)技術(shù)管理人員，以30-40人左右為宜
【授課形式】案例研討、現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)、學(xué)員現(xiàn)場(chǎng)演練、針對(duì)性研討交流

【授課特點(diǎn)】
.完全基于貴公司6S現(xiàn)狀，理論聯(lián)系實(shí)際，學(xué)以致用，提高課程實(shí)效;
.突破認(rèn)識(shí)上的“瓶頸”，重新認(rèn)識(shí)，重新思考，開(kāi)創(chuàng)全新的6S管理模式;
.在進(jìn)行理念的學(xué)習(xí)的基礎(chǔ)上，我們將以案例分析及討論互動(dòng)的方式教會(huì)學(xué)員如何正確使用常用的改善工具，旨在提高學(xué)員發(fā)現(xiàn)和解決問(wèn)題的能力與手段;
.更多的案例和成功經(jīng)驗(yàn)將與學(xué)員共同分享，沿著成功者的腳步，加速貴公司6S創(chuàng)新的步伐!

【課程提綱】
第一章、開(kāi)篇：管理創(chuàng)新
1、面對(duì)“變化”您準(zhǔn)備好了嗎?
2、何謂“管理創(chuàng)新”?
3、當(dāng)今世界三大制造管理技術(shù)之精髓
.TQM(全面質(zhì)量管理)--6SIGMA
.TPM(全面生產(chǎn)性維護(hù))
.LEAN(精益生產(chǎn))
4、創(chuàng)新成功的一般規(guī)律

第二章、6S管理深化篇
1、6S是什么?--6S認(rèn)識(shí)與理解
.6S管理的“行”、“神”、“魂”
.6S管理的核心理念
2、如何正確理解6S?(回顧)

第三章、6S管理創(chuàng)新概論篇
1、6S：我們做好了嗎?---6S管理現(xiàn)狀與分析
2、6S創(chuàng)新的六大“突破點(diǎn)”
3、6S提升戰(zhàn)略框架
4、6S管理之組織創(chuàng)新
5、6S管理創(chuàng)新成功的要訣

第四章、6S管理提升篇
(一)：“打造*的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)”
1、現(xiàn)場(chǎng)管理的“三大方針
2、打造*的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的步驟與活動(dòng)模式
3、6S分階段提升—“自主管理”
第1階段：整理、整頓徹底化，制定整理整頓基準(zhǔn);――(整理、整頓)
.【要點(diǎn)：《不要物判定標(biāo)準(zhǔn)》與《定置管理》】
第2階段：4M全面可視化管理(4M：人員，材料、設(shè)備、方法)――(可視化)
.【練一練：制定可視化管理標(biāo)準(zhǔn);管理看板設(shè)計(jì)】
第3階段：設(shè)備清掃，消滅微小，要點(diǎn)培訓(xùn)(OPL)――(清掃)
.【練一練：OPL制作】
第4階段：實(shí)現(xiàn)可以預(yù)防的整理、整頓、清掃――(清潔)
.【練一練：Know-Why分析】
第5階段：安全與環(huán)境――(安全)
.【危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練：案例分析】
第6階段：標(biāo)準(zhǔn)化與素養(yǎng)――形成自律(素養(yǎng))
.教育訓(xùn)練
.如何推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化?
.員工工作禮儀
4、職能辦公室6S管理提升的思路與重點(diǎn)
.辦公室6S的基本改善方向
.辦公室6S的提升步驟
5、打造“*現(xiàn)場(chǎng)”的實(shí)效改善工具介紹

第五章、6S管理提升篇
(二)：挑戰(zhàn)生產(chǎn)效率極限化(效率+質(zhì)量)
1、如何識(shí)別各種生產(chǎn)損失?
.生產(chǎn)中的16大損失
【分組研討活動(dòng)】(小組頭腦風(fēng)暴，講師點(diǎn)評(píng))
2、設(shè)備綜合效率(OEE)指標(biāo)的認(rèn)識(shí)與計(jì)算方法
(說(shuō)明：OEE=設(shè)備時(shí)間利用率×性能利用率×產(chǎn)品合格率)
3、建立設(shè)備綜合效率改善系統(tǒng)(質(zhì)量、性能、時(shí)間)
4、革新課題活動(dòng)步驟與方法(DMAIC)
5、課題常用的改善工具(案例演練)
6、如何建立課題改善機(jī)制
7、案例分享

第六章、結(jié)束篇
1.如何營(yíng)建革新改善的企業(yè)文化?
2.6S管理推行企業(yè)成果、案例分享
3.提問(wèn)與答疑

6S管理創(chuàng)新與提升培訓(xùn)