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如何改善生產(chǎn)效率培訓(xùn)課程

課程背景：
現(xiàn)代企業(yè)建立多品種、少量、短交期的生產(chǎn)體制的*成功之道是：工廠里全員、全程參與的，從基層改善、提高生產(chǎn)力、提高達(dá)成效果率為標(biāo)志的、牢固的、穩(wěn)定的管理根基，最后達(dá)到水到渠成之效果！
企業(yè)周遭的環(huán)境變化愈來愈快，在成熟市場(chǎng)中面臨企業(yè)間激烈的競(jìng)爭(zhēng)，對(duì)應(yīng)顧客多樣化需求，企業(yè)必須不斷地開發(fā)新產(chǎn)品、提供新服務(wù)，對(duì)應(yīng)不斷變化呈現(xiàn)出多機(jī)種、少批量、多變種、多變量、短交期的生產(chǎn)制造時(shí)代的變化，企業(yè)經(jīng)營(yíng)的課題是多方面的。其中，生產(chǎn)性的提高，是公司上下全體應(yīng)著手的最重要課題，也是環(huán)境適應(yīng)型企業(yè)的基本條件。

課程收益：
1）掌握正確的改善技能，讓員工不出差錯(cuò)的工作，提高生產(chǎn)，減少浪費(fèi)，安定質(zhì)量！
2）激發(fā)員工創(chuàng)意，創(chuàng)造活性化的職場(chǎng)，成為有魅力的公司，從而增加公司利潤(rùn)。

課程大綱
一、認(rèn)識(shí)高效率生產(chǎn)與現(xiàn)場(chǎng)改善
企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境特點(diǎn)
現(xiàn)場(chǎng)管理的定義與現(xiàn)況缺失分析
現(xiàn)場(chǎng)管理的主要內(nèi)容
改善：改變企業(yè)的利器
工作的三態(tài)
何為改善：使工作能放手不管
新經(jīng)濟(jì)時(shí)期高效率生產(chǎn)與現(xiàn)場(chǎng)改善的主要問題與挑戰(zhàn)
案例討論：什么才是改善

二、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的意識(shí)變革
尋附加價(jià)值
勞動(dòng)強(qiáng)化到勞動(dòng)改善
杜絕浪費(fèi)：制造現(xiàn)場(chǎng)的七大浪費(fèi)
效率的意識(shí)變革：真假效率；個(gè)別及全體效率
稼動(dòng)率和可動(dòng)率
視頻：日本工廠效率改善

三、如何發(fā)現(xiàn)問題和解決問題
異常問題與解決問題的思考點(diǎn)
問題的分析方法及解決問題方法。
挖掘問題的類型和問題的再認(rèn)識(shí)
問題改善的思考步驟
PDCA循環(huán)內(nèi)在精髓及操作要領(lǐng)
5W1H與五個(gè)為什么方法
頭腦風(fēng)暴法應(yīng)用
生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理偏差及糾正。
案例：10元錢哪去了？
案例：機(jī)器為什么停機(jī)？

四、 效率改善的基礎(chǔ)與改善方向
IE和VE 技術(shù)的核心內(nèi)容和追求目標(biāo)
工廠如何活用 IE 和VE思想
工業(yè)工程師的素養(yǎng)與要求
運(yùn)用 IE和VE 技術(shù)改善的原理、原則
如何減少浪費(fèi)，保持流程增值
案例：實(shí)例介紹

五、改善問題的方法
分析問題的技巧：3現(xiàn)主義、5次WHY
改善的基本技巧
①聯(lián)想法
②缺點(diǎn)/希望點(diǎn)列舉法
③BS法
④635法
⑤奧茲本檢查一覽表
工作的改善方法：JM法
ECRS法
4M法
改善的動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則

六、制造程序分析與改善
SME 程序分析與 JIS 的程序分析
操作程序圖、裝配圖法、流程程序圖法分析
加工效率的改善
檢查效率的改善
停滯與等待的分析與改善
案例：實(shí)例介紹

七、搬運(yùn)及布置（ Layout ）的效率分析與改善
搬運(yùn)及場(chǎng)地布置經(jīng)濟(jì)原則
物流原理與搬運(yùn)合理化
生產(chǎn)線布置
案例：實(shí)例介紹

八、生產(chǎn)線平衡 — 如何合理組織生產(chǎn)
實(shí)現(xiàn)有效產(chǎn)出*
效率是如何喪失的
個(gè)人效率與整體效率
設(shè)備綜合效率 OEE 管理
生產(chǎn)線排程
如何化解生產(chǎn)波動(dòng)帶來的損失
案例：實(shí)例介紹

九、動(dòng)作效率分析與改善
動(dòng)作分析的要領(lǐng)
動(dòng)作活性指數(shù)介紹
運(yùn)用動(dòng)作分析提高動(dòng)作效率
運(yùn)用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原理提高效率

十、作業(yè)效率分析與改善
人機(jī)作業(yè)分析
作業(yè)者工作站分析
人機(jī)效率改善
工作抽樣方法總結(jié)與問答

十一 、動(dòng)作分析與標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測(cè)定
動(dòng)作分析
動(dòng)作設(shè)計(jì)經(jīng)濟(jì)原則
標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的組成要素
標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的測(cè)定與計(jì)算方法
視頻：工廠動(dòng)作改善案例

十二 、現(xiàn)場(chǎng)目視管理
目視管理的定義與要點(diǎn)
目視管理的物品管理
目視管理的作業(yè)管理
目視管理的安全管理
目視管理在消除浪費(fèi)中的作用。
怎樣讓問題看得出來—目視管理的執(zhí)行
案例：工廠中改善案例展示

十三、如何管理現(xiàn)場(chǎng)的品質(zhì)
工作品質(zhì)定義及全面品質(zhì)定義
現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理的要點(diǎn)
生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的品質(zhì)管理
品質(zhì)保證與品質(zhì)成本
什么是防錯(cuò)法（愚巧法）
現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理的工具
生產(chǎn)過程的品質(zhì)控制
品質(zhì)保證體系的建立與維持
現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理導(dǎo)致失敗的原因分析
現(xiàn)場(chǎng)干部如何引導(dǎo)所屬員工樹立質(zhì)量意識(shí)

十四、如何通過激勵(lì)部屬提高效率
獵狗故事的啟示
從拿破侖開*救人談激勵(lì)
馬斯洛需要層次理論與激勵(lì)
員工需要激勵(lì)時(shí)的信號(hào)
激勵(lì)常用的十種方法
案例：怎樣搞好突擊加班

如何改善生產(chǎn)效率培訓(xùn)課程