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如何縮短生產(chǎn)交貨期培訓(xùn)課程

【課程背景】
近來，說起客戶的需求，大家經(jīng)常提起的是“高品質(zhì)”和“多樣化”。伴隨這種多樣化的發(fā)展，產(chǎn)品的制造方法也在不斷地改變，即由大批量生產(chǎn)向多品種小批量生產(chǎn)轉(zhuǎn)變，商品種類增加了，商品的壽命縮短了，企業(yè)間的競爭也發(fā)展至全球范圍的競爭。因此，今后在這種轉(zhuǎn)變之下，如何能繼續(xù)獲得客戶的信賴就是問題的關(guān)鍵所在。
靠大批量生產(chǎn)來提高生存效率 ---- 這種思維方式要改變了！
大批量地制造同一款產(chǎn)品的生產(chǎn)模式，叫做大批量生產(chǎn)模式。以前大家都說這種方式提高了生產(chǎn)效率。但是，現(xiàn)在這種方式就不太合乎時(shí)代要求了。為什么呢？因?yàn)檫@種方式會制造很多超出客戶需要的產(chǎn)品，如果近期賣不出去，則過多生產(chǎn)的活動和庫存就變成了浪費(fèi)。與此相反，多品種小批量的生產(chǎn)方式由于經(jīng)常在不同款產(chǎn)品之間相互切換，能夠盡可能地減少庫存，從而避免浪費(fèi)的產(chǎn)生。不掌握市場動態(tài)一味地采取大量生產(chǎn)的方式是很危險(xiǎn)的，應(yīng)該改變?yōu)檎諉紊a(chǎn)體制。
在多品種小批量生產(chǎn)中，領(lǐng)先的秘訣是提高生產(chǎn)能力縮短交期---即縮短生產(chǎn)的前置時(shí)間。要求在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)規(guī)定數(shù)量的規(guī)定產(chǎn)品。所以，需要企業(yè)精簡生產(chǎn)體制。即以最小的庫存量來維持企業(yè)的生產(chǎn)。  

【課程目標(biāo)】 
① 了解為應(yīng)對多品種小批量生產(chǎn)新時(shí)代，確保經(jīng)營QCD優(yōu)勝的領(lǐng)先秘訣
② 了解制約企業(yè)生產(chǎn)交接單率、生產(chǎn)貨品滯留、致使產(chǎn)品交貨期延遲的主要原因
③ 掌握壓縮生產(chǎn)前置時(shí)間的有效方法（是縮短生產(chǎn)周期是快速交貨的關(guān)鍵）
④ 掌握對生產(chǎn)過程的管控要點(diǎn)

課程大綱
導(dǎo)序 看企業(yè)面對來自市場的沖擊
當(dāng)今市場的特征
市場環(huán)境致使企業(yè)生產(chǎn)方式的變化

第一章 在生產(chǎn)活動中物品流動的特征
一、生產(chǎn)物品流動的特點(diǎn)及基本表現(xiàn)形式
二、生產(chǎn)前置時(shí)間的構(gòu)成與對象
三、新生產(chǎn)時(shí)代，以多品種小批量生產(chǎn)確保 QCD 優(yōu)勢
四、工場內(nèi)的物品流動
五、造成生產(chǎn)周期停滯、延長的主要原因及其現(xiàn)象

第二章 縮短生產(chǎn)前置時(shí)間的對策方法
一、縮短生產(chǎn)前置時(shí)間的對策：
方法一：縮短各工序作業(yè)時(shí)間（加快作業(yè)加工）
方法二：縮短各工序的移動及搬運(yùn)時(shí)間（去除提早的搬運(yùn)）
方法三：減少停工、待料時(shí)間
方法四：減少工序庫存（去除停滯）
方法五：去除工序的檢驗(yàn)
二、推進(jìn)縮短生產(chǎn)前置時(shí)間的步驟
三、推進(jìn)縮短生產(chǎn)前置時(shí)間的三個管理要點(diǎn)
1、管理系統(tǒng)的改善
2、物的系統(tǒng)的改善
3、導(dǎo)入看得見的管理

第三章 提高生產(chǎn)效率 縮短生產(chǎn)前置時(shí)間的方法
一、*生產(chǎn)排程 嚴(yán)控產(chǎn)品交貨期
1、 缺乏生產(chǎn)計(jì)劃（生產(chǎn)管理）是交貨時(shí)間延誤的源頭
2、 當(dāng)下企業(yè)制定生產(chǎn)計(jì)劃存在不少問題
3 、生產(chǎn)管理的主要機(jī)能事項(xiàng)
4、 生產(chǎn)計(jì)劃的綜合平衡
5、 生產(chǎn)計(jì)劃程序，生產(chǎn)負(fù)荷、生產(chǎn)能力與生產(chǎn)日程間的關(guān)系
6、 生產(chǎn)日程計(jì)劃的實(shí)施步驟
案例：準(zhǔn)確完成生產(chǎn)計(jì)劃（任務(wù)），常用的現(xiàn)場管理方法

二、壓縮庫存 降低滯留貨品
1、短交期與庫存的矛盾
2、安全庫存經(jīng)常轉(zhuǎn)變?yōu)榘残膸齑娴呢?zé)任狀況
3、導(dǎo)致庫存的多種原因
4、庫存多、庫存大導(dǎo)致交貨期延誤
5、對應(yīng)消除庫存的方法
案例：壓縮工程庫存量，縮短生產(chǎn)交貨期
6、運(yùn)用 IE方法，提高生產(chǎn)作業(yè)效率
7、縮短換線時(shí)間的方法
8、作業(yè)的少人化、多能工
9、引入新生產(chǎn)技術(shù)，提高作業(yè)效率 – 生產(chǎn)自動裝置化（簡介）
10、重視實(shí)施對生產(chǎn)過程的管控（要點(diǎn)）
- 案例：構(gòu)建穩(wěn)定的生產(chǎn)過程控制機(jī)制，生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量控制方法
11、生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場的質(zhì)量控制方法
12、異常處理及對策實(shí)施 
13、職能部門的支持與對應(yīng)
14、及時(shí)交流質(zhì)量情報(bào)的“日常質(zhì)量例會”的功效
1）實(shí)現(xiàn)作業(yè)現(xiàn)場品質(zhì)向上的基本三不原則：（三不主義 --- 不流入、不產(chǎn)生、不輸出）
案例：如何在生產(chǎn)一線積極展開品質(zhì)向上活動（三不在生產(chǎn)一線的運(yùn)用）
2)以主動的檢查和個別問題處理為本，提高原材料的質(zhì)量
3）常見的品質(zhì)漏洞問題
4）提高制造工程品質(zhì)意識敏感度的重點(diǎn)
5）如何編制好‘指導(dǎo)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書’

如何縮短生產(chǎn)交貨期培訓(xùn)課程