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供應(yīng)商質(zhì)量管理SQE

【課程對象】
供應(yīng)鏈經(jīng)理/主管，采購經(jīng)理/主管，供應(yīng)商管理經(jīng)理/主管，質(zhì)量部經(jīng)理/主管，工程研發(fā)經(jīng)理/主管，QE, SQE, SDE, IQC及供應(yīng)商管理相關(guān)人員。

【課程背景】
    隨著企業(yè)發(fā)展到一定階段，企業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量問題，60%左右來源于供應(yīng)商，供應(yīng)商的質(zhì)量成為企業(yè)*風險的因素之一；供應(yīng)商質(zhì)量問題重復(fù)發(fā)生；原材料零部件品質(zhì)成為提升產(chǎn)品質(zhì)量的瓶頸；供應(yīng)商質(zhì)量成為制約新產(chǎn)品開發(fā)的瓶頸。
統(tǒng)計證明，對中國很多企業(yè)而言，不良質(zhì)量成本高達企業(yè)產(chǎn)品總成本的20%-30%。
    品質(zhì)管理的10倍法則告訴我們，供應(yīng)商的品質(zhì)問題對企業(yè)造成的經(jīng)濟損失，隨著工序的進展以10倍遞增，到了客戶那里損失巨大。
    可以這么說，提高供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量，就是在降低成本，就是在提高企業(yè)效益與競爭力。
    本課程基于實戰(zhàn)，詳細講解在供應(yīng)商管理相關(guān)的核心業(yè)務(wù)流程中，SQE的崗位作用與方法，供應(yīng)商稽核與輔導(dǎo)提升等系統(tǒng)方法與實用工具，幫助企業(yè)從源頭把好質(zhì)量關(guān)，降本增利，破解企業(yè)供應(yīng)商質(zhì)量管理十二大常見難題。

【課程收益】：
1、作為非質(zhì)量管理人員，采購如何快速掌握供應(yīng)商真實質(zhì)量水平？
2、如何與供應(yīng)商共創(chuàng)質(zhì)量管理升級線路？
3、供應(yīng)商老板不重視質(zhì)量，該怎么辦？
4、如何組成跨部門團隊進行供應(yīng)商績效提升？
5、如何根據(jù)企業(yè)產(chǎn)品要求進行真正的現(xiàn)場審核而不流于形式？
6、瓶頸供應(yīng)商（強勢、甲指，關(guān)聯(lián)，多批少量）質(zhì)量該怎么管？
7、作坊式供應(yīng)商的質(zhì)量如何有效管理？
8、如何避免“供應(yīng)商樣品完美，量產(chǎn)就掉鏈子”的尷尬？
9、樣品剛認證結(jié)束，供應(yīng)商就要求漲價，該如何解？
10、發(fā)生問題如何使用“8D工具”防止質(zhì)量問題再發(fā)，頻發(fā)？
11、如何穩(wěn)妥推行駐廠檢驗與免檢體系？
12、如何幫助迷茫中的供應(yīng)商質(zhì)量人員找準職業(yè)發(fā)展的進階之路？

【課程大綱】

一、 新形勢下的供應(yīng)鏈質(zhì)量管理
1、VUCA時代，站在供應(yīng)鏈的高度看質(zhì)量管理
2、質(zhì)量的定義解讀
3、如何喚醒(供應(yīng)商)管理層對質(zhì)量的重視 – 質(zhì)量成本體系構(gòu)建
4、如何探測供應(yīng)商的質(zhì)量管理成熟度
5、典型應(yīng)用：如何筑牢質(zhì)量管理八道防線
6、如何識別企業(yè)自身的供應(yīng)商質(zhì)量管理水平

二、 分級分類的供應(yīng)商管理策略
1、如何分類管理供應(yīng)商
a) 根據(jù)質(zhì)量風險分類及定制供應(yīng)商質(zhì)量管理要求
b) 根據(jù)采購支出分類及在供應(yīng)商質(zhì)量管理中應(yīng)用
2、與供應(yīng)商結(jié)成什么關(guān)系：兩種主流供應(yīng)商質(zhì)量管理文化
3、供應(yīng)商關(guān)系管理策略：
a) 卡拉杰克組合模型應(yīng)用
b) 精準匹配：戰(zhàn)略/瓶頸/日常/杠桿類物資供應(yīng)商 質(zhì)量管理策略
4、瓶頸(自身強大、甲方指定、內(nèi)部關(guān)聯(lián)、多品種小批量)供應(yīng)商質(zhì)量怎么管

三、 供應(yīng)商開發(fā)-選好供應(yīng)商的技術(shù)
1、供應(yīng)商開發(fā)的準入評估流程
2、供應(yīng)商評估和現(xiàn)場審核 - 如何讓現(xiàn)場審核不是走過場
2.1 三種類型審核（體系、過程與產(chǎn)品）區(qū)別聯(lián)系及應(yīng)用
2.2 專業(yè)求真：審核四大技巧訓(xùn)練：問、查、看，記
2.3 供應(yīng)商審核之四大坑、三問和三不問，三大殺手锏
4、供應(yīng)商現(xiàn)場（工廠車間）審核八大看點
3、供應(yīng)商準入要求及權(quán)重設(shè)置和案例
4、供應(yīng)商開發(fā)中的常見問題及對策

四、 供應(yīng)商產(chǎn)品導(dǎo)入
1、供應(yīng)商產(chǎn)品導(dǎo)入的類型
2、供應(yīng)商新產(chǎn)品開發(fā)生產(chǎn)件批準PPAP狀態(tài)和文件清單
3、供應(yīng)商產(chǎn)品導(dǎo)入六大關(guān)鍵
4、供應(yīng)商產(chǎn)品導(dǎo)入的6種常見問題及解決方法
5、作坊式供應(yīng)商質(zhì)量管理止癢秘訣

五、 IQC 來料質(zhì)量控制
1、IQC角色與價值
2、IQC質(zhì)量控制四件事
3、課堂練習：GB2828抽樣與錯誤分析
4、免檢“不”免責 – 免檢體系構(gòu)建五步法

六、 SQE能力提升路線圖
1、SQE團隊的愿景與使命解析
2、SQE是放在采購部，還是質(zhì)量部？
3、SQE1.0到4.0職業(yè)進階及能力提升路線圖

七、 供應(yīng)商質(zhì)量問題分析和有效解決 – 8D
1、8D介紹和案例分享：成立團隊-問題描述-圍堵措施-原因分析-制定糾正措施-執(zhí)行糾正措施及效果驗證-預(yù)防再發(fā)生-賦能團隊
2、解決問題的三個層次和四重境界

八、 供應(yīng)商績效管理與提升
1、為什么供應(yīng)商績效考核不滿意？
2、基于采購戰(zhàn)略的供應(yīng)商績效指標設(shè)計
3、供應(yīng)商績效提升 – 正激勵
4、六步有效提升供應(yīng)商績效

供應(yīng)商質(zhì)量管理SQE