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深圳生產(chǎn)成本控制培訓(xùn)課程

課程目標(biāo)
1.轉(zhuǎn)變觀念，樹立明確的現(xiàn)場(chǎng)管理人員職業(yè)化意識(shí)
2.清晰、準(zhǔn)確的理解現(xiàn)場(chǎng)主管在日常工作中的角色、作用及職位要求
3.掌握現(xiàn)場(chǎng)管理者做事原則與溝通方法
4.明晰如何打造具有出色完成任務(wù)能力的團(tuán)隊(duì)
5.掌握人際關(guān)系處理的原則，有效的處理班組和其他部門的關(guān)系
6.學(xué)會(huì)溝通、批評(píng)、表揚(yáng)下屬的技巧

課程背景
自從中國加入WTO之后，隨著時(shí)間的推移，中國的角色已經(jīng)慢慢地由“世界的工廠”向“世界的市場(chǎng)”在轉(zhuǎn)變。中國的制造業(yè)，如何迎戰(zhàn)這些外來的競(jìng)爭(zhēng)者并勝出呢？競(jìng)爭(zhēng)的最終結(jié)果必然導(dǎo)致價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)：同樣的品質(zhì)，價(jià)格更低者勝！所以對(duì)于中國的制造業(yè)來說：提高產(chǎn)品品質(zhì)、降低生產(chǎn)成本、建設(shè)超低生產(chǎn)成本的生產(chǎn)體系就變得刻不容緩了。開設(shè)這個(gè)課程，目的就是將先進(jìn)的管理理念和有效的成本控制手段與大家共同分享，幫助打開現(xiàn)場(chǎng)管理改善和成本控制大門，協(xié)助打造*的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)和生產(chǎn)體系，使企業(yè)在殘酷的競(jìng)爭(zhēng)中能領(lǐng)先一步。

課程大綱
第一部分：企業(yè)最求的業(yè)績-5問法
第一問：企業(yè)追求那些業(yè)績？
第一業(yè)績是？
第二業(yè)績是？
第三業(yè)績是？
潛意識(shí)訓(xùn)練：我們需要利潤、我們需要業(yè)績？
第二問：我們的競(jìng)爭(zhēng)力在哪里？
商品策略、
技術(shù)導(dǎo)向、
質(zhì)量導(dǎo)向、
服務(wù)導(dǎo)向、
顧客導(dǎo)向
第三問：業(yè)績?cè)谀睦铮?br /> 從人入手、
從現(xiàn)場(chǎng)設(shè)施設(shè)備入手、
從管理方法入手、
從物料入手、
從環(huán)境氣場(chǎng)入手
第四問：為什么守業(yè)更難？
第五問：是誰在消耗企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的業(yè)績？
消耗企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理業(yè)績的八種現(xiàn)象
情景分析：企業(yè)業(yè)績調(diào)查；找現(xiàn)象、評(píng)原因、論方法、出計(jì)劃、樹典型、發(fā)獎(jiǎng)金

第二部分：現(xiàn)場(chǎng)追求的業(yè)績：
現(xiàn)場(chǎng)管理追求什么？要與不要法則？
潛意識(shí)訓(xùn)練：要與不要？
現(xiàn)場(chǎng)關(guān)注的5元
第一元：質(zhì)量
第二元：成本
第三元：交期
第四元：安全
第五元：柔性管理
情景分析：現(xiàn)場(chǎng)業(yè)績調(diào)查；找現(xiàn)象、評(píng)原因、論方法、出計(jì)劃、樹典型、發(fā)獎(jiǎng)金

第三部分：什么是生產(chǎn)成本？生產(chǎn)成本5解
第一解：成本的四問？
什么是成本？
什么是生產(chǎn)成本？
用什么方法控制成本？
在哪里控制成本？
第二解：成本的結(jié)構(gòu)概念
直接成本構(gòu)成
間接成本構(gòu)成
管理成本構(gòu)成
利潤的構(gòu)成
售價(jià)的構(gòu)成
第三解：成本的控制方法
定額成本法
標(biāo)準(zhǔn)成本法
目標(biāo)成本法
作業(yè)成本法
價(jià)值工程法
減少浪費(fèi)法

第四解：成本系列控制要點(diǎn)
產(chǎn)品設(shè)計(jì)的控制要點(diǎn)
營銷合同的控制要點(diǎn)
采購的控制要點(diǎn)
運(yùn)輸?shù)目刂埔c(diǎn)
生產(chǎn)的控制要點(diǎn)
包裝的控制要點(diǎn)
儲(chǔ)存的控制要點(diǎn)
第五解：為什么說成本降低10%=利潤增加20%以上
案例分析：世界船王包玉剛的名言
情景練習(xí)：針對(duì)您的工作內(nèi)容；您認(rèn)為有哪些地方可以進(jìn)行成本壓縮控制？舉例說明。

第四部分：如何降低生產(chǎn)成本-常用7步
第一步：改進(jìn)管理質(zhì)量
第二步：庫存量的降低
第三步：降低人工成本
第四步：縮短交貨期
第五步：準(zhǔn)時(shí)制采購
第六步：把多余的制度丟進(jìn)垃圾桶
第七步：管理費(fèi)用的降低

第五部分：生產(chǎn)業(yè)績提升的方法-12法
方法一：走動(dòng)管理與三現(xiàn)管理
方法二：現(xiàn)場(chǎng)管理“3現(xiàn)2原”
方法三：三化法清除浪費(fèi)
方法四：什么是5WIE
方法五：什么是5W2H
方法六：什么是SPCA-PDCA
方法七：IE方式浪費(fèi)清除法
方法八：從5S到五常法的轉(zhuǎn)變
方法九：制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)守標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
方法十：顏色管理
方法十一：以看板管理的生產(chǎn)方式，來規(guī)定生產(chǎn)過程或指定生產(chǎn)
方法十二：推動(dòng)目視管理
小結(jié)、疑問解答，交流研討主題

深圳生產(chǎn)成本控制培訓(xùn)課程