制造現(xiàn)場(chǎng)及生產(chǎn)管理2加2綜合改善
講師：丁展鵬 瀏覽次數(shù)：2578
課程描述INTRODUCTION
現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)管理培訓(xùn)課綱
· 生產(chǎn)廠長(zhǎng)· 生產(chǎn)部長(zhǎng)· 車間主任
培訓(xùn)講師：丁展鵬
課程價(jià)格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)管理培訓(xùn)課綱
【課程大綱】：
第一部分：從粗放式管理走向精益
.我們面臨的市場(chǎng)嚴(yán)峻形式
.顧客需求的變化
.面對(duì)市場(chǎng)變化我們的抉擇
.改變、提高員工意識(shí)是領(lǐng)導(dǎo)的任務(wù)
.何為生產(chǎn)管理
.生產(chǎn)管理目的再認(rèn)識(shí)
.傳統(tǒng)制造的優(yōu)越性正在破滅（中國(guó)大多數(shù)企業(yè)的經(jīng)營(yíng)現(xiàn)狀：微笑曲線）
.企業(yè)綜合實(shí)力提高的關(guān)鍵
.生產(chǎn)管理正確的目的
.生產(chǎn)管理向“主動(dòng)型轉(zhuǎn)變”
.現(xiàn)代生產(chǎn)思想---從批量走向精益
.制造體系的變革（制造系統(tǒng)演化史）
.JIT
.精益生產(chǎn)—創(chuàng)造新的生產(chǎn)方式
.精益思維和精益生產(chǎn)系統(tǒng)起源
.精益生產(chǎn)之屋
第二部分：思想意識(shí)變革
.精益意識(shí)變革
.何為效率（效率真與假、個(gè)別與全體）
.勞動(dòng)改善與勞動(dòng)強(qiáng)化
.利潤(rùn)及成本控制
.作為工廠基本的QCD
.現(xiàn)場(chǎng)管理意識(shí)的養(yǎng)成
.客戶至上
.三現(xiàn)主義
.基于事實(shí)的管理意識(shí)
.PDCA/SDCA
.過(guò)程管理
.事先預(yù)防
.持續(xù)改進(jìn)的管理意識(shí)
.對(duì)生產(chǎn)管理的期待：管理、經(jīng)營(yíng)、整合
.生產(chǎn)管理和其他部門的協(xié)作
.生產(chǎn)和銷售的協(xié)作
.生產(chǎn)和銷售的真話和不滿
.產(chǎn)銷聯(lián)合的改善（ATP、CTP）
.生產(chǎn)和開發(fā)的聯(lián)合（CE）
第三部分：消除生產(chǎn)線的浪費(fèi)，控制成本
.何為浪費(fèi)
.過(guò)多或過(guò)早的浪費(fèi)
.庫(kù)存的浪費(fèi)
.庫(kù)存的優(yōu)點(diǎn)及缺陷
.戰(zhàn)略庫(kù)存的想法
.削減庫(kù)存的步驟
.以生產(chǎn)部門為核心的庫(kù)存削減的活動(dòng)
.空等待的浪費(fèi)
.搬運(yùn)的浪費(fèi)
.制造不良的浪費(fèi)
.動(dòng)作的浪費(fèi)
.作業(yè)的浪費(fèi)
.成本管理的基礎(chǔ)
.成本管理的必要性
.人手不足及人員富余的管理
.沉沒成本及邊際利潤(rùn)
.從管理到?jīng)Q策
第四部分：削減成本、提升效率的10個(gè)管理體系
.研發(fā)管理體系
失效模式影響及分析的應(yīng)用
.培訓(xùn)管理體系——TWI-JI
讓新員工快速上崗，準(zhǔn)確作業(yè)
.作業(yè)管理體系——標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
.標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的重要意義
.標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的活用
.效率的管理
.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
.質(zhì)量管理體系——TQM
.品質(zhì)管理發(fā)展歷程
.質(zhì)量的概念及質(zhì)量的二元特性分析
.品質(zhì)管理的重要性
.現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理之屋（QCD及4M管理）
.質(zhì)量成本的定義
.質(zhì)量成本的分類
預(yù)防成本
評(píng)估成本
失敗成本
.質(zhì)量成本之間的關(guān)系
.質(zhì)量成本分析法
排列圖分析法
趨勢(shì)圖分析法
結(jié)構(gòu)比例指標(biāo)法
.降低質(zhì)量成本創(chuàng)造利潤(rùn)的案例分析
.質(zhì)量損失
①生產(chǎn)者損失
②消費(fèi)者損失
③質(zhì)量管理的兩類風(fēng)險(xiǎn)：
.質(zhì)量損失函數(shù)分析
提供最前沿的損失理論：偏離目標(biāo)即為損失
.質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性的基本概念
案例分析：兩種產(chǎn)品分布下的質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性優(yōu)劣比較
.質(zhì)量水平及其經(jīng)濟(jì)性
.*質(zhì)量水平和最高質(zhì)量水平（*質(zhì)量水平的確定方法）
.價(jià)格、成本、利潤(rùn)和質(zhì)量水平之間的關(guān)系
.質(zhì)量水平和市場(chǎng)需求之間的變化關(guān)系
.質(zhì)量水平和質(zhì)量保證費(fèi)用之間的關(guān)系：兩種質(zhì)量改進(jìn)方案
①產(chǎn)品局部改進(jìn)
②產(chǎn)品根本性改進(jìn)
.質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性綜合分析：費(fèi)用、市場(chǎng)滿足率、產(chǎn)品質(zhì)量水平之間的關(guān)系
.提高質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性的途徑
①提高產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)過(guò)程的質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性。
市場(chǎng)需求預(yù)測(cè)與產(chǎn)品壽命周期
設(shè)計(jì)階段的可行性分析：可靠性、DOE、FMEA等技術(shù)的應(yīng)用
質(zhì)價(jià)匹配原則
②提高制造過(guò)程質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性的途徑
③提高產(chǎn)品使用過(guò)程的質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性
質(zhì)量故障帶來(lái)的損失費(fèi)用
運(yùn)行費(fèi)用
.計(jì)劃管理體系——流程化生產(chǎn)
.支持工業(yè)生產(chǎn)的分工作業(yè)
.通過(guò)改善工序，促進(jìn)生產(chǎn)流程化
.實(shí)現(xiàn)流程化的方法；多能化、設(shè)備的改善、自動(dòng)化、整備的改善
.現(xiàn)場(chǎng)管理體系——5S、目視為基礎(chǔ)
5S管理（生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物料的整理、整頓，從基礎(chǔ)上減少物料的浪費(fèi)）
5S管理的精髓（從基礎(chǔ)5S開展到精益5S）
5S：全世界制造型企業(yè)實(shí)用管理標(biāo)準(zhǔn)
車間5S成功推進(jìn)方式及實(shí)施案例
車間定置管理及實(shí)施案例
車間目視化管理及實(shí)施案例
車間顏色管理及實(shí)施案例
車間看板管理及實(shí)施案例
.設(shè)備管理體系——TPM
.采購(gòu)管理體系——實(shí)現(xiàn)“三加強(qiáng)”
.現(xiàn)場(chǎng)物料管理
生產(chǎn)計(jì)劃與物料管理
車間物料與成本控制
物料的庫(kù)存管理
物料質(zhì)量控制
.供應(yīng)鏈管理
.實(shí)現(xiàn)SCM的要點(diǎn)
第五部分：持續(xù)改善，提高效率，盡善盡美
（一）：TOC（約束理論）在增強(qiáng)企業(yè)體質(zhì)中的應(yīng)用
.什么是TOC
.TOC理論的基礎(chǔ)
.產(chǎn)出管理
.TOC生產(chǎn)體系改善的五大步驟
.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善和生產(chǎn)管理改善
（二）：生產(chǎn)線優(yōu)化改進(jìn)（改善之四個(gè)階段法）
通過(guò)案例演練尋求建立流暢的工序及標(biāo)準(zhǔn)化的作業(yè)手法，減少浪費(fèi)，從而生產(chǎn)品質(zhì)穩(wěn)定的產(chǎn)品
.第一階段：分解作業(yè)講解
分解作業(yè)的全部細(xì)節(jié)：搬運(yùn)作業(yè)、機(jī)械作業(yè)、手作業(yè)
.第二階段：自問(wèn)細(xì)節(jié)講解
①5W1H法進(jìn)行自問(wèn)
②4M法進(jìn)行自問(wèn)
.第三階段：構(gòu)思新方法講解
ECRS改善法進(jìn)行新方法展開
.第四階段：實(shí)施新方法講解
接納、認(rèn)可、運(yùn)用、認(rèn)同功勞實(shí)施新方法
.案例演習(xí)
沙盤模擬：生產(chǎn)線布局及標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)改善
（三）：質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)
發(fā)現(xiàn)、解決生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生的問(wèn)題。
.現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題的發(fā)掘
.問(wèn)題點(diǎn)的尋找與提出
.解決問(wèn)題的法寶：QC小組活動(dòng)、改善提案制度
.解決問(wèn)題的兩種程序：?jiǎn)栴}解決型、課題達(dá)成型
.問(wèn)題的分析手法：Why-Why、魚骨圖、關(guān)聯(lián)圖
.探求質(zhì)量問(wèn)題解決的方法：系統(tǒng)圖
.標(biāo)準(zhǔn)化
現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)管理培訓(xùn)課綱
轉(zhuǎn)載：http://szsxbj.com/gkk_detail/17309.html
已開課時(shí)間Have start time
- 丁展鵬
[僅限會(huì)員]
預(yù)約1小時(shí)微咨詢式培訓(xùn)
6s管理內(nèi)訓(xùn)
- 作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)5S目視化管理 李廣安
- 6S管理與目視化 唐殷澤
- 5S現(xiàn)場(chǎng)行動(dòng)學(xué)習(xí) 李科
- 現(xiàn)場(chǎng)6S管理與全員生產(chǎn)維修 徐超
- 辦公室事務(wù)類 6S培訓(xùn) 吳正偉
- 六西格瑪綠帶系列工具實(shí)戰(zhàn)應(yīng) 王志高
- 一線班組長(zhǎng)（基層主管）能力 何凱華
- 6S管理落地執(zhí)行——從理念 惠喜軍
- 建筑行業(yè)建筑施工現(xiàn)場(chǎng)6S管 肖維
- 服務(wù)業(yè)6S管理落地執(zhí)行 惠喜軍
- 生產(chǎn)區(qū)辦公室定置6S標(biāo)準(zhǔn) 李科
- 5S現(xiàn)場(chǎng)管理與安全管理 唐殷澤