課程描述INTRODUCTION
青島生產(chǎn)計劃管理控制實務(wù)課程培訓
· 生產(chǎn)副總· 生產(chǎn)部長· 倉儲主管
培訓講師：王深
課程價格：￥元/人
培訓天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
在當前的市場環(huán)境中，企業(yè)的競爭非常激烈。庫存如同“糖尿病”！一邊是越來越多的庫存積壓，一邊是越來越嚴重的物料短缺，不斷失信于客戶…；同時，物料與倉儲管理以及成本控制已經(jīng)成為影響產(chǎn)品市場競爭力的關(guān)鍵因素，與企業(yè)的效益密不可分。
1.我們?nèi)绾螒獙蛻舻木o急查單
2.為什么有巨大的庫存（資金）壓力？
3.如何在減少庫存的同時，保證及時供貨、出貨？
4.順暢的生產(chǎn)計劃與庫存控制的關(guān)鍵流程控制點是什么？
5.為什么我們一方面擁有大量庫存，一方面卻因物料短缺而影響工作
本課程針對以上問題結(jié)合實踐案例做了詳細的講解，也將幫助企業(yè)的管理人員充分掌握當今最為流行、有效的庫存控制方法，從而大大降低企業(yè)的經(jīng)營成本，使企業(yè)提高庫存管理效率，節(jié)約更多的成本，保持持久的競爭優(yōu)勢。
《生產(chǎn)計劃與庫存控制實務(wù)》課程提綱
第一講 生產(chǎn)計劃的制訂
1.產(chǎn)能負荷分析
2.生產(chǎn)計劃的內(nèi)函、實質(zhì)與應滿足的條件
3.生產(chǎn)類型、特點與對策
4.計劃和生產(chǎn)控制八步驟
5.生產(chǎn)計劃制定---各階段時間因素考慮
6.生產(chǎn)排序優(yōu)先規(guī)則
7.生產(chǎn)計劃排程表MPS與DPS
8.插單、加單產(chǎn)量規(guī)劃和應變方法
9.緊急訂單防范處理與應對
第二講 生產(chǎn)進度的控制
1.跨部門生產(chǎn)進度控制七步驟
2.生產(chǎn)進度監(jiān)控三個階段------事前/事中/事后
3.生產(chǎn)過程異常情況的出現(xiàn)、反饋與處理
4.生產(chǎn)進度落后的七條改善措施
第三講 物料需求計劃的分析制定
1.庫存控制的目的
2.物料規(guī)格四方面的訂定與管制/材料清單(BOM)
3.物料請購、跟進與進料控制
4.訂購點/訂購量/存量基準
5.物料計劃之相關(guān)信息的收集:主生產(chǎn)計劃/BOM清單/工藝/物料屬性
6.交貨批量的分析
7.材料準備提前期的確定
8.安全庫存的決定因素分析
9.安全庫存水平的確定方法
10.物料需求計劃的完成和維護：批量確定/安全庫存時間確定
第四講 庫存控制方法在生產(chǎn)中的具體應用
1.ABC分類管理法: 分析法和運用
2.JIT庫存管理
3.雙料盒（三料盒）控制
4.VMI(供應商庫存管理）
5.定量/定期庫存
第五講 做好物料的跟催和監(jiān)控
1.采購部對需求計劃的反饋
2.庫存控制組織對反饋進行評估和處理
3.依照計劃要求監(jiān)控及時到貨情況
4.物料跟單員督促物料到位進度三種方法----備料到位率/目標法/預警法
5.欠料分析及通過各種方式催促到貨（例如，COMMANDO MEETING)
6.緊急物料到貨后的協(xié)調(diào)
第六講 多余庫存（呆廢料）的管理和處理
1.盤點作業(yè)流程及說明
2.盤點的頻率和盤點的準確性
3.庫存盈虧的原因、預防與處理
4.呆廢料處理的途徑與措施
5.呆料的預防
6.案例分析
第七講 供應商配送與生產(chǎn)線邊物料一體化管理——工廠物流發(fā)展趨勢
10.配送制是減少作業(yè)環(huán)節(jié)、降低車間物料占用、加快物料周轉(zhuǎn)機適應計劃變化的有效途徑
11.JIT配送，減少車間生產(chǎn)作業(yè)人員揀貨時間的浪費，提高生產(chǎn)效率
12.多批少量生產(chǎn)現(xiàn)場供料：供應商JIT配送貨物實施方法
13.如何進行倉庫集中儲存區(qū)域、車間物料緩沖區(qū)域及線邊物料占有量標準設(shè)定
14.如何根據(jù)生產(chǎn)節(jié)拍、配送頻次設(shè)定最小包裝單元
第八講 課程經(jīng)驗分享
轉(zhuǎn)載：http://szsxbj.com/gkk_detail/16564.html
已開課時間Have start time
- 王深