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精益生產(chǎn)之生產(chǎn)計劃與物料控制
 
課程大綱
第一章、生產(chǎn)計劃物料控制概述 
一、少量多樣生產(chǎn)方式的特性
二、少量多樣生產(chǎn)方式的管理對策
第二章、PMC的工作職責(zé)與工作目標(biāo) 
一、PMC生管物控的工作職責(zé)  
二、PMC生管物控的工作目標(biāo)
第三章、生產(chǎn)計劃編排的要素 
一、生產(chǎn)排程常見的六種方式 
二、計劃排程的五大要素
三、生產(chǎn)計劃的時間跨度
四、生產(chǎn)計劃需具備的特點
五、生產(chǎn)計劃排程的優(yōu)先五規(guī)則
第四章、產(chǎn)能負(fù)荷分析
一、產(chǎn)能負(fù)荷分析的步驟
二、產(chǎn)能負(fù)荷分析的關(guān)鍵點
三、人力負(fù)荷分析的方法
四、機(jī)器負(fù)荷分析的方法
五、產(chǎn)能負(fù)荷的管理方式
第五章、優(yōu)先率排程要領(lǐng)與演練 
一、優(yōu)先率排程的關(guān)鍵五要素
二、優(yōu)先率排程的計算方式
三、優(yōu)先率排程訂單的處置方式
第六章、滾動排程要領(lǐng)與演練 
一、滾動計劃的特點和編制程序
二、滾動計劃實施的滾動方式
三、滾動規(guī)則調(diào)節(jié)庫存量和采購前置時間
第七章、解決生產(chǎn)排程的幾個主要問題 
一、急單與插單的解決方案
（一）、短期生產(chǎn)力調(diào)整八大方法
（二）、控制插單急單的二十種措施
二、少量多樣化訂單的解決方案
三、產(chǎn)銷失調(diào)的解決方案
（一）、產(chǎn)銷協(xié)調(diào)流程的合理化與規(guī)范化
（二）、銷售預(yù)測必須考慮的八大因素
第八章、、生產(chǎn)進(jìn)度異常的因應(yīng)對策 
一、 生產(chǎn)計劃進(jìn)度的控制方式  
二、 生產(chǎn)績效檢討改進(jìn)方式
第九章、、生產(chǎn)線平衡技巧與改善 
一、 工序平衡分析表  
二、 生產(chǎn)線平衡改善方法
三、 生產(chǎn)平衡率的計算
第十章、、縮短交貨周期確保準(zhǔn)時交貨
一、 縮短訂單處理周期  
二、 縮短采購處理周期
三、 縮短生產(chǎn)處理周期  
四、縮短運輸配送周期
第十一章、、物料控制與經(jīng)營模式 
一、企業(yè)供應(yīng)鏈的基本要素
二、影響企業(yè)供應(yīng)鏈的因素
三、供應(yīng)鏈發(fā)展的五個階段
四、物料庫存管理系統(tǒng)圖
第十二章、、倉儲管理物料控制 
一、儲位規(guī)劃與可視化管理 
二、提高倉庫利用率的有效方法
（一）、物料的堆砌方式  
（二）、立體倉庫的使用
（三）、標(biāo)準(zhǔn)包裝的使用  
（四）、倉儲自動化技術(shù)的應(yīng)用
三、收發(fā)料控制
（一）、制定物料損耗的控制流程  
（二）、補(bǔ)料差異分析與追蹤
四、料賬不準(zhǔn)的原因分析及對策
（一）、四定法派發(fā)材料  
（二）、流程式賬務(wù)稽核與追溯
五、物料倉儲的盤點管理
六、缺料的控制
（一）、剖析物料供應(yīng)不繼的真因
（二）、解決欠料的十點控制要領(lǐng)
七、呆滯料的預(yù)防與處置
（一）、呆滯料產(chǎn)生的原因分析
（二）、呆滯料處置和預(yù)防的重要方法
（三）、呆滯料管理的流程
第十三章、、庫存量的控制與削減
一、影響庫存水平的主要因素
二、物料庫存量控制
（一）、庫存量管制的意義 
（二）、庫存量管制的核心
（三）、物料矩陣圖分析法的運用
（四）、庫存分類ABC管理
（五）、安全存量法的實施
（六）、經(jīng)濟(jì)采購量
第十四章、、建立快速反應(yīng)的庫存控制體系 
一、 庫存控制第一關(guān)鍵點—銷售預(yù)測
（一）、銷售預(yù)測的成功關(guān)鍵要素
（二）、預(yù)測、計劃、庫存的相互關(guān)系
二、庫存控制第二關(guān)鍵點—生產(chǎn)計劃
（一）、滾動生產(chǎn)計劃調(diào)節(jié)庫存案例分析
（二）、動態(tài)的生產(chǎn)能力計劃與控制
三、庫存控制第三關(guān)鍵點—送料方式
（一）、傳統(tǒng)送料方式對庫存的影響
（二）、精益物料直送工位的四個關(guān)鍵控制點
四、庫存控制第四關(guān)鍵點--采購方式
（一）、精益準(zhǔn)時制采購的要點 
（二）、寄售庫存方式和代管庫存方式
（三）、共享的信息平臺
（一）、供貨商關(guān)系發(fā)展
第十五章、降低庫存加速資金周轉(zhuǎn)
一、求算庫存周轉(zhuǎn)率的意義 
二、如何評判庫存周轉(zhuǎn)率
三、提高庫存周轉(zhuǎn)率的八點要領(lǐng) 
四、加速庫存周轉(zhuǎn)提高資金周轉(zhuǎn)率
第十六章、建立工廠高效的物料配送體系必須實行物流一體化管理 
一、傳統(tǒng)領(lǐng)料與發(fā)料方式，暴露出物料庫存信息不準(zhǔn)與物料消耗控制 
二、物流一體化管理含義 
三、物料庫存全過程控制——覆蓋物料庫存、車間物料占用庫存與成品庫存全過程管理 
四、如何利用物料全過程管理方式有效管理VMI 
五、如何利用物料庫存全過程控制觀念，杜絕非生產(chǎn)性借料問題 
最后：總結(jié)與探討、問答與交流

 老師介紹：  
 謝華全
1、國內(nèi)知名生產(chǎn)管理專家
2、精益生產(chǎn)與安全管理專家
3、實戰(zhàn)派咨詢顧問
4、八年職業(yè)講師培訓(xùn)經(jīng)歷
5、成都大勢管理顧問有限公司生產(chǎn)運營項目總監(jiān)
6、成都遠(yuǎn)望管理咨詢公司生產(chǎn)運營系統(tǒng)項目總監(jiān)
7、曾任華制國際西南區(qū)TPS首席咨詢顧問、講師
8、國內(nèi)多家培訓(xùn)機(jī)構(gòu)特邀高級講師
謝老師以對制造型企業(yè)內(nèi)部運作研究而著稱，以真正實用、實戰(zhàn)、實效而著稱。對制造型企業(yè)從訂單接收到出貨的整個運作都非常熟悉，有豐富的制造型企業(yè)管理理論知識與實戰(zhàn)經(jīng)驗。
【職業(yè)經(jīng)歷】：
1、94年---97年任*西南公司： 5S/TPM主管、生產(chǎn)部經(jīng)理；
2、97年---02年任*上海公司：生產(chǎn)部經(jīng)理、EHS經(jīng)理、5S/TPM主管、TPS經(jīng)理；
3、02年---05年任*東莞公司：生產(chǎn)部經(jīng)理、HS經(jīng)理、TPS經(jīng)理、03年任*工廠生產(chǎn)副總，全面協(xié)調(diào)生產(chǎn)管理系統(tǒng)，將TPS及EHS全面深入推進(jìn)，工廠以每年超過26%的產(chǎn)量增長；
4、謝老師曾在世界500強(qiáng)**公司旗下從事了長達(dá)12年的企業(yè)管理，有著豐富的現(xiàn)場安全管理能力，眾所周知，*公司有著世界上最好的安全文化而聞名于中外企業(yè)，謝華全老師吸收了這些文化的精髓，并結(jié)合中國生產(chǎn)企業(yè)的實際情況建立適合中國企業(yè)的安全文化和安全體系。
5、曾在日本豐田接受過1年專業(yè)的日式生產(chǎn)管理教育訓(xùn)練，系統(tǒng)研修TPS，深得豐田生產(chǎn)方式精髓。
【研究領(lǐng)域】：
1、組織精益化管理變革體系（方針展開）、品質(zhì)保證體系、精益生產(chǎn)成熟度評價；
2、生產(chǎn)計劃平準(zhǔn)化體系、生產(chǎn)KANBAN拉式體系、生產(chǎn)控制標(biāo)準(zhǔn)化與IE改善體系、生產(chǎn)單件流0PF體系、快速換模SMED、QCC與TPS改善鍛煉道場、精益6S與目視化管理、生產(chǎn)保全TPM體系、精益班組建設(shè)體系、精益安全管理。
【授課風(fēng)格】:
1、注重客戶實際情況，注重企業(yè)管理觀念更新、過程與組織設(shè)計、管理工具的適切運用。
2、精益生產(chǎn)系列課程，系統(tǒng)規(guī)范，強(qiáng)調(diào)實際技法，簡單、實用、可操作?；顫?，幽默，課堂氣氛活躍，善用大量實戰(zhàn)案例啟發(fā)學(xué)員，參與性、互動性、實用性強(qiáng)。
3、致力于5S、TPS國內(nèi)化的應(yīng)用，全面梳理并剖解日式精益生產(chǎn)14大模塊，并對各模塊層層細(xì)剖，從核心要點到著眼點、實施要點的精準(zhǔn)明確，全面、系統(tǒng)闡述，剔除對TPS理解及實施的誤區(qū)，受到企業(yè)界廣泛的認(rèn)同與好評。
精益生產(chǎn)之生產(chǎn)計劃與物料控制