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 課程背景
您每天為生產(chǎn)切換和設(shè)備調(diào)試而煩惱嗎？緊急訂單頻繁發(fā)生怎么辦？小批量訂單成本高不敢接怎么辦？加班多人手不足怎么辦？熟練員工流失為什么？流水線無法靈 活應(yīng)對(duì)的問題如何解決？當(dāng)今世界已告別大批量生產(chǎn)的時(shí)代，企業(yè)被要求"能賣的東西要趁早制造出來"。因此如何減少庫(kù)存，縮短生產(chǎn)周期時(shí)間，降低成本，減少 浪費(fèi)，保證質(zhì)量和交貨期，滿足顧客的要求，以形成企業(yè)能保持長(zhǎng)盛不衰的核心競(jìng)爭(zhēng)力，是擺在新時(shí)期所有制造業(yè)面前的難題。Cell生產(chǎn)方式在上世紀(jì)90年代 被戴爾計(jì)算機(jī)、松下電器、佳能公司、奧林巴斯、理光公司廣泛采用。取得了供貨周期縮短70％、人員消減40％、生產(chǎn)線縮短65％的成績(jī)，這種被西方企業(yè)稱 作"看不見傳送帶"的生產(chǎn)方式消除了大量生產(chǎn)浪費(fèi)，使全員意識(shí)革新，充滿活力，從而為企業(yè)發(fā)展搶得先機(jī)。
 課程大綱
一、Cell production line 介紹
Cell生產(chǎn)方式"生產(chǎn)制造的新潮流"
Cell生產(chǎn)方式的定義 
Cell生產(chǎn)方式的特征
Cell柔性生產(chǎn)方式的種類 
Cell流水化生產(chǎn)改革的五準(zhǔn)則
Cell生產(chǎn)與流水線生產(chǎn)的優(yōu)缺點(diǎn)
Cell生產(chǎn)方式與庫(kù)存（WIP）的關(guān)系 
"一個(gè)流"的基本構(gòu)成
實(shí)現(xiàn)"一個(gè)流"的基礎(chǔ)-『清流化』
Cell生產(chǎn)的8項(xiàng)條件-單元生產(chǎn)的實(shí)施步驟
二、"流水化cell"生產(chǎn)
生產(chǎn)方式選定的四要素（人、機(jī)、料、法）
批量生產(chǎn)與流水化生產(chǎn)的不同―前置時(shí)間不同
生產(chǎn)節(jié)拍的確定與控制
Line balancing 與"cell"生產(chǎn)
Line balancing的意義--改善案例
三、Cell生產(chǎn)方式--意識(shí)改革
提升生產(chǎn)效率的意識(shí)改革--頭腦風(fēng)暴
5S·3定--改革的基礎(chǔ)
現(xiàn)狀生產(chǎn)模式分析--發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)
產(chǎn)品特性P-Q分析--cell生產(chǎn)線設(shè)置
現(xiàn)狀工藝流程分析--浪費(fèi)目視化體現(xiàn)
四、 Cell生產(chǎn)方式--布局改善
工藝流程（layout）流水化設(shè)計(jì)
地腳改造--改善設(shè)備的移動(dòng)性及靈活性
大型設(shè)備的問題--設(shè)備的小型化
I/O（輸入/輸出）一致的原則
SF化--事故預(yù)防系統(tǒng)
知名外資企業(yè)設(shè)備改善案例
五、 Cell生產(chǎn)方式--工藝改善
人員集中的工藝布局
Cell生產(chǎn)方式-U型拉的建立
Cell生產(chǎn)方式-二型拉的建立
自動(dòng)加工裝配部的U形拉及二型拉改善案例
六、 Cell生產(chǎn)方式--物流改善
工序配膳標(biāo)準(zhǔn) 
工序配膳方式
工序配膳批量，頻次目視化管理 
現(xiàn)場(chǎng)物流中心設(shè)置
工序配膳應(yīng)急召喚方式
七、Cell生產(chǎn)方式--作業(yè)改善
Cell生產(chǎn)的作業(yè)改善 
站立式作業(yè)與互助作業(yè)
Cell生產(chǎn)方式--"追兔"式生產(chǎn)
Cell生產(chǎn)方式--"一人多機(jī)"
八、 Cell生產(chǎn)方式--人員培養(yǎng)（多能工化）
多能工的培養(yǎng)、訓(xùn)練、評(píng)價(jià)制度建立
多能工與CELL化的多品種混合生產(chǎn)
CELL線落實(shí)重點(diǎn)內(nèi)容及運(yùn)行過程中關(guān)鍵點(diǎn)
獎(jiǎng)勵(lì)機(jī)制
九、著名外企經(jīng)典改善實(shí)例分享-配有現(xiàn)場(chǎng)錄像
沖壓一個(gè)流改善：生產(chǎn)周期三天變一天
生產(chǎn)周期Lead Time改善案例：獨(dú)資日企案例
案例效果：生產(chǎn)周期由10天到4天半的飛躍，同時(shí)庫(kù)存下降45％，資金周轉(zhuǎn)率提高一倍以上，倉(cāng)庫(kù)面積減少53％…
注塑改善：生產(chǎn)同步化改善削除浪費(fèi)
案例效果：（WIP）下降50％、注塑產(chǎn)品的生產(chǎn) 周期由4天減為2天驚人方法，報(bào)告以三集過程錄像再現(xiàn)完整現(xiàn)場(chǎng)改善過程
注塑改善：品質(zhì)改善異物不良低減案例
組裝改善實(shí)例：效率提升36％的裝配改善案例