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熱處理系統(tǒng)評估培訓(xùn)

課程定位：
福特安全召回數(shù)據(jù)顯示，熱處理原因引起的質(zhì)量異常召回排名第一位。主要原因是熱處理作為一個特殊的工藝過程，由于其材料特性的差異性、工藝參數(shù)的復(fù)雜性和過程控制的不確定性，長期以來一直視為汽車零部件制造業(yè)的薄弱環(huán)節(jié)，并將很大程度上直接導(dǎo)致整車產(chǎn)品質(zhì)量的下降和召回風(fēng)險的上升。
為了系統(tǒng)解決上述問題，*汽車工業(yè)行動集團AIAG的熱處理工作小組開發(fā)了熱處理系統(tǒng)評審CQI-9：Special Process: Heat Treat System Assessment（簡稱HTSA），AIAG于2006年3月發(fā)布了第一版，2007年8月發(fā)布了第二版，2011年11月發(fā)布了第三版，2020年6月10日發(fā)布了第四版。熱處理系統(tǒng)評估是對顧客和產(chǎn)品要求的補充。熱處理系統(tǒng)評審適用于評審一個組織滿足HTSA的要求及顧客要求、政府法規(guī)要求和組織自身要求的能力；也適用于對供應(yīng)商的評審。
HTSA的目標是在供應(yīng)鏈中建立持續(xù)改進，強調(diào)缺陷預(yù)防，減少變差和浪費的熱處理管理系統(tǒng)。HTSA與國際認可的質(zhì)量管理體系以及適用的顧客特殊要求相結(jié)合，規(guī)定了熱處理管理系統(tǒng)的基本要求。旨在為汽車生產(chǎn)件和相關(guān)服務(wù)件的組織建立熱處理管理體系提供一個通用的方法。
IATF16949:2016(第一版) 是一份創(chuàng)新文件，著重考慮了顧客導(dǎo)向性，綜合了許多以前的顧客特定要求。 附錄B中列明的熱處理系統(tǒng)評估（HTSA）供其實施IATF16949時參考使用，除非顧客要求另有規(guī)定。*戴姆勒克萊斯勒、福特、通用三大汽車公司在其顧客特殊要求中均對熱處理系統(tǒng)評審提出要求，凡是熱處理供應(yīng)商都必須按CQI-9做過程審核。當有多個標準時，需依據(jù)從嚴的原則。

課程收益：
全面了解熱處理系統(tǒng)評估（CQI－9 第四版）要求
學(xué)習(xí)熱處理高溫儀表的控制要求
學(xué)習(xí)熱處理設(shè)備能力的鑒定方法和接受標準
學(xué)習(xí)熱處理過程控制的有效方法
識別熱處理過程失效模式并采取預(yù)防行動
獲得有效實施CQI-9的方法和思路；降低熱處理產(chǎn)品的風(fēng)險
運用過程方法有效實施熱處理這一特殊過程審核的審核技巧（工廠內(nèi)部和供應(yīng)鏈）
全面理解CQI－9熱處理系統(tǒng)的要求，識別和滿足顧客特殊要求
借助于AIAG推薦的方法和工具策劃和改進熱處理系統(tǒng)，從熱處理質(zhì)量策劃、現(xiàn)場管理和物料處理以及熱處理設(shè)備控制等角度推進組織的整體提升

參訓(xùn)對象：
熱處理工藝工程師
熱處理產(chǎn)品設(shè)計工程師
熱處理實驗室工作人員
質(zhì)量現(xiàn)場管理人員
熱處理件采購人員
熱處理質(zhì)量管理人員
熱處理供應(yīng)商的管理人員
熱處理過程、產(chǎn)品審核員
熱處理工廠中高層管理人員

課程大綱：
第一天
培訓(xùn)項目說明
0.1培訓(xùn)師自我介紹
0.2學(xué)員介紹：明確學(xué)員的培訓(xùn)期望
0.3 開題討論1：企業(yè)如何導(dǎo)入CQI-9迎接主機廠的熱處理評審？
0.4 培訓(xùn)時間安排、內(nèi)容大綱和注意事項
1、CQI-9簡介
1.1 IATF16949與附錄B
1.2 CQI-9框架與結(jié)構(gòu)簡介
1.3 CQI-9 第四版變化點介紹
1.4 CQI-9的評估流程和落地方法
討論2：CQI-9評估與IATF16949認證的相同點和不同點
2、 熱處理基礎(chǔ)知識
2.1熱處理基本原理
2.2鐵碳合金相圖
2.3金屬熱處理工藝概述(整體/表面/化學(xué)/鋁的熱處理)
2.4 熱處理常見缺陷及其原因分析
案例3：識別本企業(yè)熱處理工藝和過程？
下午
3、CQI-9條款詳解
3.1 CQI-9熱處理系統(tǒng)評表-管理職責(zé)和質(zhì)量策劃(20條)
重點和難點：
3.1.1 過程擁有者熱處理專家
3.1.2五大工具詳解
-APQP
-PPAP
-FMEA
-SPC
-MSA
3.1.3客戶投訴8D方法論
3.1.4熱處理不合格品處理（不良、返工）
3.1.5 熱處理持續(xù)改善
3.1.6 熱處理培訓(xùn)
3.1.7 熱處理預(yù)見性維護及備件處理
案例4:  PFMEA及控制計劃的應(yīng)用實例
3.2 CQI-9熱處理系統(tǒng)評表-現(xiàn)場和物料處理職責(zé)(16條)
3.2.1 熱處理工廠標識和可追溯管理
3.2.2現(xiàn)場不合格物料管理和標識
3.2.3 裝載參數(shù)設(shè)定原則
3.2.4 緊急狀況培訓(xùn)和驗證
3.2.5 死角區(qū)管理
3.2.6 淬火系統(tǒng)管理
案例5：如何進行熱處理審核的現(xiàn)場證據(jù)查找？
小結(jié)

第二天
上午
3、CQI-9條款詳解
3.3 CQI-9熱處理系統(tǒng)評表-熱處理設(shè)備(21條)
3.3.1 報警裝置管理
3.3.2 氣氛管理
3.3.3 碳勢管理
3.3.4淬火介質(zhì)管理
3.3.5 無上料系統(tǒng)熱處理均一性管理
3.3.6感應(yīng)淬火（精講）
4、主要過程表詳解（A-I）
過程表A（含鐵）—滲碳/碳氮共滲/碳修復(fù)/中性淬硬（淬火和回火）/奧氏體等溫淬火/馬氏體等溫淬火/回火/時效硬化
過程表B （含鐵）—滲氮（氣體）/鐵素體碳氮共滲
過程表C—鋁合金熱處理
過程表D- 感應(yīng)熱處理
過程表E—退火/正火/去應(yīng)力
過程表F—低壓滲碳
過程表G —燒結(jié)硬化
過程表H—離子氮化
過程表I –熱沖壓
案例6：如何進行熱處理審核的現(xiàn)場證據(jù)查找？
4.高溫測試
4.1熱電偶
4.2儀器儀表
4.3系統(tǒng)精度測試(SAT)
4.4 爐溫均勻性測試(TUS)
案例7: 如何根據(jù)校準報告計算SAT 和TUS以及判定爐體是否滿足要求
5、作業(yè)審核
5.1 作業(yè)審核概述
5.2審核要求與客觀證據(jù)查找
5.3 解讀作業(yè)審核要求
被審核產(chǎn)品的基本數(shù)據(jù)評審
工藝流程評審
顧客對產(chǎn)品的要求評審
操作員及質(zhì)量責(zé)任評審
包裝要求評審
運輸需求評審
5.4 作業(yè)審核的實施過程
案例8: 作業(yè)審核
6、CQI-9評估演練
6.1 審核基礎(chǔ)知識
6.2 過程方法在評估中的應(yīng)用
PDCA方法論
過程方法論
風(fēng)險思維
6.3 CQI-9評估流程
6.4 CQI-9評估技巧
6.5 封面表的講解
案例9：評估演練
7、理論考試及答疑
7.1 理論測試
7.2 試題討論及答疑
7.3 下一階段工作任務(wù)

講師介紹：仇老師
專業(yè)：
機械制造（工學(xué)學(xué)士）
管理學(xué)學(xué)士
語言：英語六級
專業(yè)資格：
金相、力學(xué)二級------上海材料研究所
ASNT-MT, PT Level 2------ASNT/無損協(xié)會
6 西格瑪黑帶------中國質(zhì)量協(xié)會
國家中級質(zhì)量工程師------中國社會保障部
首席質(zhì)量官------上海質(zhì)量教育考試中心
CQI\GM\VDA資深講師

熱處理系統(tǒng)評估培訓(xùn)