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 課程收益
本課程是一次培訓(xùn)，更是一次實(shí)戰(zhàn)演練，課程將觀念革新和實(shí)務(wù)技巧進(jìn)行融合，專門針對(duì)企業(yè)采購(gòu)部門和品質(zhì)管理部門的相關(guān)人員而開設(shè)。課程結(jié)合案例研討、角色扮演、專題討論、針對(duì)性課堂咨詢等體驗(yàn)式教學(xué)方式，并借鑒和分析世界500強(qiáng)企業(yè)的管理流程與案例，使學(xué)員：
掌握在供應(yīng)鏈管理環(huán)節(jié)中供應(yīng)商管理的理念、方法、技能；
掌握供應(yīng)商調(diào)查、開發(fā)、選擇和評(píng)估的科學(xué)流程體系；
掌握如何建立并強(qiáng)化企業(yè)的供應(yīng)商品質(zhì)，并實(shí)施品質(zhì)改進(jìn)；
通過團(tuán)隊(duì)討論，團(tuán)隊(duì)角色扮演，深刻體會(huì)悟出供應(yīng)商質(zhì)量管理技巧
提升監(jiān)控供應(yīng)商品質(zhì)的能力，掌握發(fā)生問題時(shí)的處理方式和技巧（突發(fā)性與預(yù)防性），最終推動(dòng)供應(yīng)商與企業(yè)由孤立檢查產(chǎn)品到監(jiān)控工序能力發(fā)展為自主保證體系。
 課程背景
“沒有品質(zhì)就沒有明天”！許多企業(yè)目前已認(rèn)識(shí)到這一點(diǎn)，但持續(xù)關(guān)注內(nèi)部品質(zhì)，建立了相應(yīng)的品質(zhì)保證體系后，企業(yè)仍頻繁發(fā)生品質(zhì)問題，隨之而來的是品質(zhì)管理成本的逐年上升，品管人員仍舊四處救火，疲于奔命。為什么企業(yè)最初因采購(gòu)低價(jià)格物料所帶來的喜悅，逐漸被頻繁的客戶抱怨和更高昂的代價(jià)所代替？
隨著企業(yè)的品質(zhì)體系發(fā)展到一定階段，企業(yè)的品質(zhì)問題，80%來源于供應(yīng)商！而供應(yīng)商的品質(zhì)問題對(duì)企業(yè)所造成的經(jīng)濟(jì)損失，隨著工序的進(jìn)展，以10倍的原則遞增，到了客戶那里損失將變成無限。因此，要建立起完善的品質(zhì)管理體系，我們無法不關(guān)注供應(yīng)鏈管理-源流品質(zhì)保證！。如何讓供應(yīng)商與企業(yè)一起為客戶和市場(chǎng)而戰(zhàn)？
課程前言
SQE的職責(zé)到底是什么，如何考核SQE的績(jī)效？
客戶指定供應(yīng)商及店大欺客的供應(yīng)商如何管理？
供應(yīng)商的問題一直重復(fù)發(fā)生，怎么一直無法杜絕？
如何做到供應(yīng)商的質(zhì)量預(yù)防?
如何進(jìn)行供應(yīng)商開發(fā)質(zhì)量的管控？
到成本與品質(zhì)沖突時(shí)應(yīng)如何決策？
如何提升供應(yīng)商的質(zhì)量管理能力？
跟供應(yīng)商真困難，如何有效進(jìn)行溝通？
供應(yīng)商的審核為什么一直無法深入，對(duì)供應(yīng)商產(chǎn)品不了解如何進(jìn)行審核？

課程大綱
模塊一：新形勢(shì)下的供應(yīng)商質(zhì)量管理 
(一)案例與啟示：利達(dá)玩具與豐田召回門解析
(二) 供應(yīng)商質(zhì)量管理發(fā)展趨勢(shì)
(三) 供應(yīng)商質(zhì)量管理所面臨的挑戰(zhàn)
(四) 精益生產(chǎn)對(duì)SQM的要求
(五) 供應(yīng)鏈風(fēng)險(xiǎn)管理對(duì)SQM的要求
(六) 過時(shí)的SQM理念與做法
(七) 如何與供應(yīng)商達(dá)成零缺陷共識(shí)
(八) 供應(yīng)商質(zhì)量與成本之爭(zhēng)的解決
(九) SQM管理現(xiàn)狀與常見問題
(十) SQM管理結(jié)構(gòu)（蝴蝶型/扁擔(dān)型/鉆石型）

模塊二：SQE角色與工作計(jì)劃
(一) SQE在供應(yīng)商質(zhì)量管理中的角色與職責(zé)
(二) SQM下的SQA與SQE、IQC角色分工
(三) SQE勝任素質(zhì)與三能要求（溝通、人際關(guān)系、項(xiàng)目管理）
(四) ISO9001與QS9000、TS16949體系理論與實(shí)踐能力
(五) SQE的其他要求
(六) SQE資源地圖
(七) SQE+JQE體系
(八) 供應(yīng)商診斷與輔導(dǎo)
(九) 工具型案例：全球*顯示器生產(chǎn)廠商（臺(tái)企）SQE人員素質(zhì)要求、職責(zé)與工作計(jì)劃表
(十) SQE人員的職場(chǎng)注意事項(xiàng)與職業(yè)發(fā)展

模塊三：供應(yīng)商管理策略
(一) 采購(gòu)PFMEA與涉及的質(zhì)量問題
(二) Kraljic組合模型進(jìn)行采購(gòu)物質(zhì)分類
(三) 組織對(duì)供應(yīng)商的吸引力判斷
(四) 一般產(chǎn)品/瓶頸產(chǎn)品/杠桿產(chǎn)品/戰(zhàn)略產(chǎn)品管理策略
(五) 供應(yīng)商管理加減乘除
(六) 強(qiáng)勢(shì)瓶頸供應(yīng)商管理策略
(七) 海爾的供應(yīng)商分類及管理辦法（范本）
(八) 西門子供應(yīng)商關(guān)系15條原則帶來的啟示
(九) 供應(yīng)商開發(fā)過程中尋優(yōu)、調(diào)全

模塊四：產(chǎn)品從樣品到批量質(zhì)量管控
(一) 樣品件與生產(chǎn)件的區(qū)別
(二) 樣品件要實(shí)現(xiàn)的3個(gè)作用
(三) 樣品件承認(rèn)流程與要點(diǎn)
(四) 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序PPAP的含義與適用范圍
(五) PPAP的提交要求與要點(diǎn) 
(六) PPAP與FMEA、SPC、MSA、APQP的關(guān)聯(lián)
(七) 小批量試生產(chǎn)質(zhì)量管理要點(diǎn)
(八) 供應(yīng)商批量生產(chǎn)監(jiān)控手段
(九) 包材、塑膠、五金件質(zhì)量監(jiān)控方法（500強(qiáng)工具范本）
(十) 質(zhì)量保證協(xié)議的編制（范本）

模塊五：供應(yīng)商質(zhì)量問題處理與改進(jìn)
(一) 問題發(fā)生與解決5Why+5W2H與三現(xiàn)、三不主義
(二) 8D的含義及由來及實(shí)施8D的目的
(三) 8D與CLCA過程解析與各步驟要點(diǎn)
(四) 案例：某上市通訊產(chǎn)品公司應(yīng)用8D有效解決供應(yīng)商質(zhì)量問題過程
(五) 對(duì)供應(yīng)商 “點(diǎn)穴”審核-產(chǎn)品過程審核
(六) 產(chǎn)品過程審核方法
(七) 供應(yīng)商控制計(jì)劃CP要求
(八) SQE品質(zhì)計(jì)劃與供應(yīng)商輔導(dǎo)
(九) 供應(yīng)商4M1E變動(dòng) 識(shí)別、控制與聯(lián)動(dòng)
(十) 實(shí)施供應(yīng)商品質(zhì)主自保證：來料合格率從92.0%提到99.5%全過程（基準(zhǔn)書范本）
工廠實(shí)際案例的檢討與討論

模塊六：供應(yīng)商質(zhì)量審核與診斷
(一) 三類型審核（體系、過程與產(chǎn)品）區(qū)別與時(shí)機(jī)
(二) 挑專家、建團(tuán)隊(duì)、分好工執(zhí)行要點(diǎn)
(三) 讓現(xiàn)場(chǎng)審核不走過場(chǎng)
(四) 供應(yīng)商五處必看，一針見血
(五) 問、查、看、記， 專業(yè)求真
(六) 審核結(jié)果與改進(jìn)計(jì)劃的落實(shí)
(七) 對(duì)供應(yīng)商 “點(diǎn)穴”過程審核
(八) 建立病歷-QFD+QCP
(九) 易發(fā)問題預(yù)測(cè)+對(duì)策地圖
(十) 作坊式供應(yīng)商管控體系
實(shí)際角色扮演的模擬審核

模塊七：IQC與質(zhì)量檢驗(yàn)系統(tǒng)與業(yè)務(wù)
(一) 質(zhì)量檢驗(yàn)系統(tǒng)構(gòu)成
(二) 企業(yè)常見錯(cuò)誤檢驗(yàn)方法
(三) MIL-STD-105E GB2828-2003）適用條件
(四) 課堂練習(xí)：GB2828抽樣與錯(cuò)誤分析
(五) 正常、加嚴(yán)和放寬檢查轉(zhuǎn)化規(guī)則
(六) 新發(fā)展趨勢(shì)：零缺陷抽樣計(jì)劃-1916
(七) 免檢不免責(zé)-免檢體系構(gòu)建
(八) 例行試驗(yàn)與全項(xiàng)目檢測(cè)的時(shí)機(jī)
(九) 正確的測(cè)試方法：（附著力、硬度等5項(xiàng)測(cè)試方法）
(十) 駐廠檢驗(yàn)設(shè)計(jì)與管理（國(guó)內(nèi)標(biāo)桿企業(yè)管理文件范本）
(十一) 第三方檢測(cè)介紹

模塊八：供應(yīng)商績(jī)效評(píng)價(jià)與關(guān)系管理
(一) 供應(yīng)商考評(píng)意義
(二) 考評(píng)KPI
(三) 考評(píng)權(quán)重設(shè)置
(四) 考評(píng)后的優(yōu)秀供應(yīng)商激勵(lì)方法
(五)  考評(píng)后的列管供應(yīng)商管理方法
(六) 供應(yīng)商質(zhì)量月報(bào)制、供應(yīng)商須知(范本)
(七) 供應(yīng)商溝通技巧方式
(八)  供應(yīng)商高效溝通步驟及技巧
(九)  實(shí)際角色扮演溝通的演練，落地供應(yīng)商質(zhì)量溝通

模塊九：專題解答：逐項(xiàng)總結(jié)回答課前的問題及期望，逐一回答解決學(xué)員問題。

講師介紹 彭波老師
講師資歷 
富士康集團(tuán)，高級(jí)質(zhì)量經(jīng)理；
霍尼韋爾，精益六西格瑪黑帶大師；
華為科技公司，全公司質(zhì)量改善經(jīng)理；
泰科電子汽車事業(yè)部，運(yùn)營(yíng)與亞太區(qū)質(zhì)量總監(jiān)；
臺(tái)灣雅新集團(tuán)，質(zhì)量管理副總與供應(yīng)鏈中國(guó)區(qū)總經(jīng)理、精益六西格瑪黑帶大師