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項(xiàng)目背景：
市場競爭日益激烈，企業(yè)內(nèi)部出現(xiàn)的各種問題制約企業(yè)的發(fā)展：有些客戶訂單無法在期限內(nèi)交付、產(chǎn)品下線后仍有大量的返修和市場的質(zhì)量反饋、生產(chǎn)信息的管理不暢、生產(chǎn)效率低下。部分中高層管理者和普通員工的生產(chǎn)管理意識(shí)和方法亟需提高和改變。
項(xiàng)目內(nèi)容：
在示范區(qū)進(jìn)行現(xiàn)場改善，構(gòu)建精益運(yùn)營管理系統(tǒng)。
項(xiàng)目周期： 7個(gè)月
項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)：以陳鵬老師為首的生產(chǎn)師資團(tuán)隊(duì)
改善前現(xiàn)狀：基礎(chǔ)管理薄弱，七種浪費(fèi)在現(xiàn)場隨處可見，而員工/管理者似乎對(duì)此視而不見，沒有有效的手段或方法識(shí)別和消除。
項(xiàng)目目標(biāo)：
1. 制造周期縮15% 2. 培養(yǎng)一批精益管理人才 3. 改善工作環(huán)境
4. 在制品庫存下降15% 5. 降低成本，提高利潤率 6. 提升企業(yè)形象
項(xiàng)目成果：
定量指標(biāo)：產(chǎn)品生產(chǎn)周期由583.71小時(shí)縮短到379.65小時(shí)（目標(biāo)：496.15小時(shí)），改善度為35%；在制品庫存由31片下降到12片（目標(biāo)：26片），改善度為61.3%
定性指標(biāo)：項(xiàng)目期間內(nèi)完成了5S&目視化、生產(chǎn)計(jì)劃、TPM、物流布局優(yōu)化、合理化建議、班組建設(shè)、品質(zhì)管理提升共計(jì)7個(gè)模塊的優(yōu)化，并逐步形成自主管理的效果；完成了3個(gè)課題攻關(guān)，催化改善效果；通過項(xiàng)目磨練及培訓(xùn)培養(yǎng)大批人才，為企業(yè)運(yùn)營及下一步精益推行打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)；有效改善了車間環(huán)境并降低員工工作時(shí)間；降低了材料成本，提升企業(yè)盈利水平；產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、提升，在行業(yè)中彰顯企業(yè)形象