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2024年7月5日–6日，姜上泉導(dǎo)師在中國航空工業(yè)集團X研究所訓(xùn)練輔導(dǎo)降本增效系統(tǒng)。X研究所90多位技術(shù)人員、經(jīng)管人員參加了訓(xùn)戰(zhàn)輔導(dǎo)。
2天1夜降本增效訓(xùn)戰(zhàn)輔導(dǎo)，針對X研究所是軍工單位的特性，姜上泉導(dǎo)師首先從目標(biāo)成本管理開始分享目標(biāo)成本規(guī)劃、目標(biāo)成本分解、目標(biāo)成本過程監(jiān)控、目標(biāo)成本實績改善、目標(biāo)成本達(dá)成。成本規(guī)劃是在成本發(fā)生之前，成本控制是在成本發(fā)生之中，成本核算是在成本發(fā)生之后，我們需要在產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計階段做好目標(biāo)成本企劃，并在各個階段將實際成本控制在目標(biāo)成本之內(nèi)，以確保產(chǎn)品目標(biāo)利潤的實現(xiàn)。
在分享目標(biāo)成本規(guī)劃研發(fā)降本增效時，姜上泉導(dǎo)師指出，研發(fā)降本增效要做好“五化設(shè)計”，標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計、模組化設(shè)計、平臺化設(shè)計、少件化設(shè)計、通用化設(shè)計是我們通常講的“五化設(shè)計”；零件的標(biāo)準(zhǔn)化，部件的通用化，帶來產(chǎn)品的系列化，產(chǎn)品的系列化帶來成本的低減化。
通過模組化設(shè)計縮短開發(fā)周期時間以降低研發(fā)成本，運用通用化設(shè)計減少零部件的數(shù)量以降低材料成本，運用平臺化設(shè)計和少件化設(shè)計減少加工工時以降低人工成本。
研發(fā)降本增效要做好“研藝融合”，“研藝融合”指的是研發(fā)和工藝要融合，產(chǎn)品設(shè)計時如果不考慮好加工工藝，難加工和易加工的成本差異就會很大?，F(xiàn)實工作中，不少研發(fā)工程師不太懂工藝，結(jié)果把設(shè)計中與試產(chǎn)中的問題丟到大批量產(chǎn)中來解決，造成高額的成本損耗。
研發(fā)降本增效要消除“過設(shè)計和欠設(shè)計”，技術(shù)水平低導(dǎo)致過剩安全系數(shù)設(shè)計，如果我們的安全系數(shù)過高，隨著加工精度的提高，加工費用會顯著增長，而且當(dāng)精度提高到一定程度，就意味著使用的設(shè)備等級也越高。
很多研發(fā)人員不懂得運用VE價值工程（Value Engineering）之價值指數(shù)和QFD質(zhì)量機能展開（Quality Function Development）等工具來識別產(chǎn)品設(shè)計的哪個環(huán)節(jié)要“加嚴(yán)”標(biāo)準(zhǔn)，哪個環(huán)節(jié)要“放寬”標(biāo)準(zhǔn)，我們只是盲目的采取過剩的安全設(shè)計系數(shù)來保障產(chǎn)品的設(shè)計質(zhì)量。
2天1夜降本增效訓(xùn)戰(zhàn)輔導(dǎo)，姜上泉導(dǎo)師主要分享了降本增效五階系統(tǒng)、降本增效目標(biāo)制定、降本增效目標(biāo)達(dá)成、組織人效快贏提升、成本費用壓縮降低等內(nèi)容，并帶領(lǐng)參訓(xùn)人員制定了降本增效藍(lán)本方案。