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2024年3月6日，浙江杰諾電器精益管理項(xiàng)目啟動(dòng)，杰諾電器董事長、總經(jīng)理、總監(jiān)、經(jīng)理等30多位經(jīng)管人員及降本增效云學(xué)院（深圳市財(cái)智菁英咨詢）3位咨詢導(dǎo)師出席了項(xiàng)目啟動(dòng)會(huì)。

杰諾電器2024年精益管理項(xiàng)目重點(diǎn)開展“倉儲(chǔ)物流改善、生產(chǎn)效率改善、生產(chǎn)計(jì)劃改善”等三方面的工作。

一、倉儲(chǔ)物流改善：1、建立、健全、執(zhí)行“收、發(fā)、盤、存、管、運(yùn)、退、廢、補(bǔ)”的倉儲(chǔ)實(shí)施流程和實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)。2、分析引發(fā)料賬不準(zhǔn)的問題，找出真因與根因，聚焦關(guān)鍵問題進(jìn)行立項(xiàng)控制和改善。3、通過庫存周轉(zhuǎn)率分析、庫存金額分析、庫存庫齡分析、庫存占比高分析、產(chǎn)品庫銷比分析、超期庫存分析，篩選出高庫存的問題清單和根本原因，聚焦關(guān)鍵問題進(jìn)行立項(xiàng)控制和改善。

二、生產(chǎn)效率改善：1、開展設(shè)備六大損失改善：針對(duì)故障、調(diào)整、切換、不良再加工、速度低下、啟動(dòng)耗時(shí)等進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、分析、改善。2、運(yùn)用SMED快速切換8步法提升敏捷生產(chǎn)能力（現(xiàn)場觀察并寫下?lián)Q模步驟、記錄時(shí)間和各種浪費(fèi)、區(qū)分內(nèi)部及外部活動(dòng)、分析所有換型動(dòng)作、把可能的內(nèi)部動(dòng)作轉(zhuǎn)為外部、優(yōu)化內(nèi)外部操作、試驗(yàn)并改進(jìn)新設(shè)想、建立和實(shí)施新的操作標(biāo)準(zhǔn)）。3、完善封樣、首件、自檢、互檢、巡檢標(biāo)準(zhǔn)并執(zhí)行，改善產(chǎn)品質(zhì)量；完善模具進(jìn)出、存儲(chǔ)、保養(yǎng)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。

三、生產(chǎn)計(jì)劃改善：通過梳理計(jì)劃流程找出問題點(diǎn)，交期延誤訂單統(tǒng)計(jì)與歸類改善，交付周期各階段時(shí)間壓縮，規(guī)范急單插單的處理方法，產(chǎn)銷量盈虧分析優(yōu)化部分訂單，細(xì)化生產(chǎn)計(jì)劃編排模式（月預(yù)測計(jì)劃、周滾動(dòng)計(jì)劃、日執(zhí)行計(jì)劃），建立計(jì)劃執(zhí)行監(jiān)管系統(tǒng)等多項(xiàng)措施改善訂單準(zhǔn)交率、計(jì)劃達(dá)成率、物料齊套率、庫存周轉(zhuǎn)率。

項(xiàng)目啟動(dòng)會(huì)上，杰諾電器董事長作了致辭發(fā)言，勉勵(lì)全體員工積極參與到精益管理項(xiàng)目中來，力爭項(xiàng)目獲得優(yōu)良業(yè)績。

項(xiàng)目啟動(dòng)會(huì)上，咨詢老師針對(duì)項(xiàng)目總體目標(biāo)、實(shí)施內(nèi)容、實(shí)施步驟作了闡述，并明確了每個(gè)項(xiàng)目小組的目標(biāo)、計(jì)劃、職責(zé)、任務(wù)以及考核激勵(lì)制度。

由降本增效云學(xué)院姜上泉導(dǎo)師傾力打造的《業(yè)績突破—精益六最系統(tǒng)》指的是“人才最優(yōu)、團(tuán)隊(duì)最棒、現(xiàn)場最佳、質(zhì)量最好、速度最快、成本最低”。

精益管理六最執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)包含28項(xiàng)要素，近10年來，已經(jīng)在多家知名企業(yè)咨詢實(shí)踐，獲得了優(yōu)良的項(xiàng)目成效。

創(chuàng)建精益管理六最系統(tǒng)夯實(shí)基礎(chǔ)突破業(yè)績，創(chuàng)標(biāo)建模鑄就卓越。人才最優(yōu)—培養(yǎng)五類人才持續(xù)精益變革；團(tuán)隊(duì)最棒—推動(dòng)四階改善提升經(jīng)營績效；現(xiàn)場最佳—打造標(biāo)桿現(xiàn)場實(shí)現(xiàn)安定生產(chǎn)；質(zhì)量最好—夯實(shí)五步質(zhì)量減少客訴重工；速度最快—突破效率瓶頸提升訂單準(zhǔn)交；成本最低—消除浪費(fèi)增強(qiáng)企業(yè)競爭優(yōu)勢。