課程描述INTRODUCTION
供應商質(zhì)量管理課程
· 物流經(jīng)理· 生產(chǎn)部長· 生產(chǎn)廠長· 車間主任
培訓講師：李老師
課程價格：￥元/人
培訓天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
供應商質(zhì)量管理課程
課程目標
1、全面掌握*的供應商質(zhì)量管理系統(tǒng)構(gòu)成
2、理清供應商質(zhì)量管理的系統(tǒng)路徑，消除頭緒繁雜的困惑，最終實現(xiàn)高度簡潔化和計劃性
3、掌握從供應商差異化能力開發(fā)到合格供應商認證的有效過程.
4、系統(tǒng)學習供應商質(zhì)量風險控制方法和工具，切實提高供應質(zhì)量水平 (本課程的特有內(nèi)容)
5、掌握嚴格科學的供應商評審方法,其中關鍵在于將風險控制手段融入進去.
6、掌握供應商質(zhì)量管理的有效工具和專門的技術手段
7、基于供應鏈管理規(guī)則和供應風險控制規(guī)則，掌握供應商關系的靈活處理方法.
課程大綱
1、SQE角色認知與供應商質(zhì)量管理的發(fā)展
SQE和供應商品質(zhì)管理的角色和視角分析
SQE的幾種典型的職能劃分和歸屬
消防員型，檢驗員型，審核員型，輔導員型,項目型
從SQE的不同職能看供應商質(zhì)量管理的現(xiàn)狀和發(fā)展
不同公司的管理架構(gòu)對供應商管理的影響
2、供應商質(zhì)量管理的關鍵背景知識
供應商質(zhì)量管理的關鍵規(guī)則:
公司供應鏈定位與規(guī)劃對供應商質(zhì)量管理的潛在要求
供應鏈價值決定了供應商質(zhì)量管理的模式
采購方與供應商之間的過程連接與傳遞
供應商質(zhì)量管理與面向企業(yè)內(nèi)部的質(zhì)量管理有本質(zhì)不同
SQE的職能配備是根據(jù)上述規(guī)則決定的.
內(nèi)容展開:
公司供應鏈定位與規(guī)劃
質(zhì)量對供應鏈價值的保證作用
過程連接:供應鏈模式連接,供應鏈價值連接,產(chǎn)品生命期連接,質(zhì)量過程傳遞
面向供應商的質(zhì)量管理要解決的關鍵問題
質(zhì)量和交付的一體化
質(zhì)量的傳遞作用和視角轉(zhuǎn)換
采購方與供應商共同面對的核心質(zhì)量問題分析
3、先期質(zhì)量風險控制產(chǎn)品審核
風險的本質(zhì)
14種質(zhì)量風險分析
質(zhì)量風險對策與工具：
產(chǎn)品生命期質(zhì)量水平定義和評估(PPM與DPMO的應用)
先期質(zhì)量風險預評價(結(jié)合PPAP和產(chǎn)品審核)
供應商產(chǎn)品質(zhì)量水平預分析
技術性的全檢
源頭檢驗與OBA策略
產(chǎn)品審核的方式方法和要素
過程質(zhì)量風險水平
過程質(zhì)量風險的先期限定
結(jié)合過程審核的質(zhì)量風險預測
4、過程審核展開及重點要素
過程審核導圖(基于質(zhì)量風險優(yōu)先減少和過程建立,這是兩種不同的模式)
FMEA的應用(缺陷發(fā)生源風險分析)
過程三劍客的有效性(從流程圖,FMEA,控制計劃到作業(yè)指導書的內(nèi)在對應關系)
防錯應用
全檢,抽樣與免檢
轉(zhuǎn)機換型監(jiān)控的重要性
在線過程審核與線外過程審核
FTQ(FIRST TIME QUALITY)風險點分析
MSA應用(檢驗站過濾能力,缺陷流出風險分析)
SPC與過程能力指數(shù)應用
8d方法與謝寧式DOE應用
5、供應商差異化能力開發(fā)（預先能力評估及篩選）
從需求分析到能力模型的傳遞性
供應商能力差異化的步驟展開, 展開為分類----分級-----管理循環(huán)------能力模型------信息收集-----評估的前期過程
面向差異化能力的風險界定
綜合供應能力模型
什么是綜合供應能力評估
綜合供應能力評估要素
6、供應商品質(zhì)協(xié)議
采購合約結(jié)構(gòu)
聯(lián)合質(zhì)量計劃
采購合約的結(jié)構(gòu)
供應商品質(zhì)合約的制訂原則
RMA程序的制訂
采購規(guī)格（零件規(guī)格書）的包含內(nèi)容
外包模式和采購模式的不同
聯(lián)合質(zhì)量計劃：
什么是聯(lián)合質(zhì)量計劃。
聯(lián)合質(zhì)量計劃的意義。
聯(lián)合質(zhì)量計劃的構(gòu)成。
如何促進及指導供應商制訂聯(lián)合質(zhì)量計劃？
如何保證聯(lián)合質(zhì)量計劃的有效性。
7、供應商質(zhì)量管理-系統(tǒng)質(zhì)量評估（SQE的核心能力）
質(zhì)量體系有效保證度的定義
質(zhì)量體系與前述風險式審核的對應關系
質(zhì)量體系的相關風險要素和風險過程
系統(tǒng)審核技巧(包含如何突破供應商的防范)
質(zhì)量保證度審核技術要點:
系統(tǒng)偏差的預防
質(zhì)量目標管理與改進機制
可追溯性
質(zhì)量告警機制與員工管理的結(jié)合
員工培訓與流動率控制
風險管理/中斷處理/商業(yè)持續(xù)性
現(xiàn)場文件與數(shù)據(jù)記錄
供應商的來料管控與子供應商的管理
8、產(chǎn)品實現(xiàn)全過程的供應商質(zhì)量管理（SQE的未來—聯(lián)合項目經(jīng)理）
聯(lián)合項目的新產(chǎn)品導入過程分析
項目管理和供應商管理的關系
先期產(chǎn)品品質(zhì)計劃于供應商NPI過程的連接
供應商質(zhì)量管理在產(chǎn)品實現(xiàn)過程中的不同階段的內(nèi)容
將前述所有審核技術與供應商的APQP過程結(jié)合應用(這部分是一個綜合總結(jié))
9、供應商績效評價
供應商績效定義和評估：差異化評估，動態(tài)評估
供應商績效評估方法：
供應商績效指標體系設計
供應商計分卡
基于物料生命期的供應商評價
基于供應商開發(fā)周期的績效評價
激勵措施
10、供應商關系管理
正確靈活地理解合作伙伴關系
應鏈多級供應關系管理
供應商會議的組織和內(nèi)容策劃
供應商檔案與數(shù)據(jù)管理
建立有效的供應商輔導機制—提升供應商的執(zhí)行力輔導什么，怎樣輔導至關重要（給出解決方案）
處理質(zhì)量、交期和服務水平之間的矛盾（技巧）
供應商人際關系靈活處理。
運用風險處理原則
講師介紹
宮老師 中國計量學院，計量與品質(zhì)管理專業(yè)，學士。法國杜埃大學，計量與品質(zhì)管理專業(yè)，碩士。上海海事大學，工商管理專業(yè)，碩士。宮老師有多年的品質(zhì)管理教育和工廠管理經(jīng)驗，熟悉工廠管理流程、GMP、持續(xù)改善等?，F(xiàn)任某國際品牌化妝品公司亞太區(qū)質(zhì)量總監(jiān)。曾任比克文具、馬培德文具、歐萊雅集團高級質(zhì)量經(jīng)理。工作職責：負責質(zhì)量體系的建立和生產(chǎn)質(zhì)量的管理，包括：供應商質(zhì)量管理（供應商審核、進料檢驗、糾正與預防）；工廠質(zhì)量管理（檢驗規(guī)程制訂、過程檢驗、糾正與預防、內(nèi)審、系統(tǒng)管理、質(zhì)量成本管理）；客戶投訴的處理。他每年參加國外培訓，培訓內(nèi)容涉及質(zhì)量系統(tǒng)、價值分析、成本分析、演講技巧、團隊建設、招聘面試技巧等。
宮老師為公司培養(yǎng)高效的質(zhì)量管理隊伍，建立了系統(tǒng)、有效的質(zhì)量管理體系，通過ISO9001認證；通過利用SPC 管理過程質(zhì)量，極大地降低了成本。
供應商質(zhì)量管理課程
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