課程描述INTRODUCTION
生產(chǎn)計劃與庫存控制課程培訓
培訓講師：吳老師
課程價格：￥元/人
培訓天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
生產(chǎn)計劃與庫存控制課程培訓
【課程前言】
隨著我國經(jīng)濟大國、制造大國、消費大國地位的確立，以及產(chǎn)品制造技術(shù)的飛速發(fā)展，如何有效組織生產(chǎn)并控制庫存？工廠品種不斷增多，批量不斷減少，您是否在為無法及時交貨而煩惱；緊急訂單頻繁發(fā)生，部門之間互相推諉、互相指責是否頻繁發(fā)生？如何進行生產(chǎn)的組織與流程的創(chuàng)新，并不斷提升生產(chǎn)管理水平？將成為衡量企業(yè)核心競爭力的重要指標之一。企業(yè)需要根據(jù)自身的情況，制定出合適的生產(chǎn)計劃與庫存控制管理(PMC)策略，以便取得競爭優(yōu)勢。
【課程收益】
本課程詳細介紹了供應鏈環(huán)境下的“生產(chǎn)計劃與庫存控制管理(PMC)”的基礎理論、業(yè)務框架及主要業(yè)務流程，對計劃與庫存業(yè)務中出現(xiàn)的各種問題與困難進行了詳細的分析，并融合教學、研究、實踐、實務為一體，能令越來越多的企業(yè)關注計劃與庫存管理的經(jīng)營戰(zhàn)略，并得以從中受益：
1、了解生產(chǎn)運作與庫存控制的管理流程體系，及如何建立業(yè)務監(jiān)控平臺；
2、了解并掌握生產(chǎn)、計劃、供應、庫存等方面的管理策略、流程、方法、工具、模板等，并能熟練的運用到工作中；
3、了解并掌握生產(chǎn)、計劃、庫存業(yè)務的衡量標準與考核體系，并持續(xù)解決與改善具體工作；
【課程大綱】
第一部分 生產(chǎn)計劃與庫存控制管理(PMC)概述
生產(chǎn)計劃與庫存控制管理(PMC)理論介紹
生產(chǎn)模式介紹（流程式、裝配式、單元式…）
傳統(tǒng)生產(chǎn)模式的特征與不足分析
現(xiàn)代生產(chǎn)模式的特征及形式詳述（（MTS、ATO、MTO、ETO等）
備貨型生產(chǎn)方式（MTS）的特點
訂貨型生產(chǎn)方式（MTO）的特點（ODMOEM）
定制型生產(chǎn)方式(ETO)
裝配型生產(chǎn)方式(ATO、BTO)
“三來一補式”生產(chǎn)方式介紹
大批量生產(chǎn)方式的特點
多品種小批量生產(chǎn)的特點
單件生產(chǎn)方式的特點
如何選擇最優(yōu)的生產(chǎn)模式？
生產(chǎn)計劃與庫存控制管理(PMC)基礎知識介紹
計劃與庫存控制業(yè)務的組織與分工
計劃與庫存控制人員的工作理念和行為準則（華為版本）
案例:某通訊設備制造企業(yè)計劃與控制業(yè)務運作模式及KPI體系介紹；
案例:某汽車生產(chǎn)企業(yè)“計劃管理月報”分享
第二部分 需求預測與計劃管理
需求預測與計劃管理策略介紹
如何做好需求預測管理（預測、計劃、訂單等）？
制定預測的原則與一般步驟
需求預測制定方法
專家意見法（情景分析法、德爾菲法）
市場測試法
定量分析法
基于計算機的物料計劃系統(tǒng)(MRPMRPIIERPERPIIDRPDRPII…)
物料計劃制定方法
一般計劃方法
物料需求計劃（MRP）（ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理）
訂貨點法（最小*庫存計劃方法）
甘特圖計劃（什么是甘特圖？如何制作甘特圖？）……
如何管理與評估計劃變更？如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失？
如何保證計劃的嚴肅性與靈活性（如何“鎖定”與有限“鎖定”）？
如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失？
生產(chǎn)計劃的管理策略及其選擇（均衡生產(chǎn)、柔性控制）
如何保證計劃的嚴肅性與靈活性（如何“鎖定”與有限“鎖定”）？
如何管理與評估計劃變更？
如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失？
如何制定各種計劃管理監(jiān)控報表及報告？
案例：某設備制造企業(yè)S&OP體系介紹
案例：我國某500強機械制造企業(yè)S&OP機制簡介；
案例：某集團公司生產(chǎn)計劃與進度控制體系介紹。
第三部分 生產(chǎn)調(diào)度管理與產(chǎn)能規(guī)劃
什么是欠料（欠料的標準與定義）？什么是物料供應管理（齊套的標準與定義）？
如何從組織流程上進行齊套工作的分工與管理？
如何從策略上保證物料及時齊套供應？
L/T管理機制
計劃批量的設置
如何設定安全庫存？
VMI管理
JIT管理
相關需求獨立需求的管理
長周期物料、高價值物料的計劃方法分析
最小、*庫存管
如何從技術(shù)上保證物料及時齊套供應？
生產(chǎn)調(diào)度例會管理機制
TOC理論研討
物料基礎數(shù)據(jù)的監(jiān)控與管理
IT工具的運用管理(ERP、APS及其它輔助工具)
庫存告警機制的建設（RYG管理、預缺料管理）
如何有效跟單與追料？
物料供應管理的其它辦法及工
產(chǎn)能規(guī)劃與改善管理
產(chǎn)能規(guī)劃的基本內(nèi)容
產(chǎn)能規(guī)劃的類別、產(chǎn)能的構(gòu)成
產(chǎn)能規(guī)劃的步驟
產(chǎn)能的衡量標準與體
如何合理規(guī)劃與改善產(chǎn)能？
效率改善的基礎與改善方向
運用IE技術(shù)改善的原理、原則
瓶頸產(chǎn)生與消除
現(xiàn)場7種浪費分析
制造程序分析與改善
動作效率分析與改善
作業(yè)效率分析與改善
“U”型布局和連續(xù)流
案例：某大型通訊設備制造企業(yè)PMCIT系統(tǒng)應用狀況介紹；
案例：富士康欠料（RYG）處理辦法介紹；
案例：某著名OEM制造企業(yè)產(chǎn)能規(guī)劃經(jīng)驗分享；
第四部分 庫存控制戰(zhàn)略&戰(zhàn)術(shù)管理
1.供應商關系與庫存控制策略
從CRM到SRM
傳統(tǒng)的供應商關系管理方法
供應商關系與庫存控制策略（8種供應商關系定位及對應采購&庫存策略分析）
案例：供應商關系定位與采購&庫存策略系列精典案例分析；
案例：“國美”采購體系與運作模式介紹；
2.采購戰(zhàn)略分析與庫存控制
戰(zhàn)略1：集中認證，分散采購
戰(zhàn)略2：“WIN-WIN”
戰(zhàn)略3：與重要供應商建立策略合作伙伴關系
戰(zhàn)略4：采取多種采購方式，并與供應商共享采購預測
戰(zhàn)略5：全球采購
3.采購戰(zhàn)術(shù)分析與庫存控制
戰(zhàn)術(shù)1：一般性方案
戰(zhàn)術(shù)2：低附加值加工類
戰(zhàn)術(shù)3：高技術(shù)定制加工類
戰(zhàn)術(shù)4：壟斷及準壟斷供應類
戰(zhàn)術(shù)5：價格頻繁波動類
戰(zhàn)術(shù)6：配套類
案例：某著名電商采購策略與庫存控制的精典案例分析；
案例：某500強商品流通商業(yè)企業(yè)采購策略分析。
案例：華為、富士康、康佳采購策略案例分析與比較；
4.如何通過采購模式來控制庫存？
采購模式的分析與選擇
標準采購訂單
一攬子采購訂單與JIT供貨
長單采購
VMI采購
JMI
JIT采購
風險采購
OEM采購
案例：華為采購策略與采購訂單方式介紹；
案例：XX知名企業(yè)采購運作方式分析（IBM采購理念）；
第五部分 庫存控制技術(shù)管理
1.庫存控制的重要性
2.降低庫存的有效途徑分析
3.供應鏈管理環(huán)境下的庫存控制方法
定期庫存控制
定量庫存控制
經(jīng)濟訂貨批量
庫存分類管理：
ABC
2/8法則
周轉(zhuǎn)庫存
緩沖庫存
安全庫存
產(chǎn)品預測準確率的控制方法（產(chǎn)品預測準確率模型及應用）
VMI、JIT、“糖果人“等模式
其它庫存控制方法與策略
縮短提前期
防止價格上漲
提供銷售折扣
加大采購批量
以賒購方式購買
加大運輸量
按經(jīng)濟批量訂購
減少庫存損耗
加強預測
庫存物料標準化
及時處理呆滯物料
案例：汽車制造行業(yè)庫存控制精典案例分析與分享；
案例：“中聯(lián)重科”庫存控制精典案例分析與分享。
第六部分 如何做好庫存分析與監(jiān)控？
1.在途物料的管理（供應商在途、內(nèi)部轉(zhuǎn)倉、外部借料、發(fā)貨在途…）
2.超期物料的管理
3.來料不良的監(jiān)控與管理
4.呆壞帳的監(jiān)控與管
5.物料低周轉(zhuǎn)的原因分析
6.物料呆滯產(chǎn)生原因的分析
7.如何監(jiān)控與處理呆滯物料（處理的原則、要求、途經(jīng)…）
8.如何及時處理呆滯物料（替代、消耗、變買…）
9.庫存積壓資金的原因分析
10.內(nèi)部物流的監(jiān)控與風險管理
11.如何實現(xiàn)庫存的動態(tài)監(jiān)控？
12.如何進行庫存分析？如何制作《庫存分析報告》？
案例：某知名制造企業(yè)呆滯物料處理處理辦法探討；
案例：某電器生產(chǎn)企業(yè)庫存失控的案例分析；
案例：某通訊設備制造企業(yè)《庫存分析報告》模板研討；
第七部分 生產(chǎn)計劃與庫存控制管理(PMC)（PMC）KPI體系及改善
1.物流與供應鏈指標體系分析
合同及時齊套發(fā)貨率(%)
生產(chǎn)存貨周轉(zhuǎn)率(次/年)
采購成本下降率
合同平均運作周期（天）
2.生產(chǎn)計劃與庫存控制管理(PMC)指標體系分析
計劃及時齊套發(fā)貨率（％）
原材料庫存周轉(zhuǎn)率（次/年）
訂單完美率（%）
低周轉(zhuǎn)及呆滯物料比例（％）
庫存準確率（%）
3.某企業(yè)PMC業(yè)務流程再造（BPR）項目管理及KPI績效提升計劃介紹；
案例：某企業(yè)庫存計劃業(yè)務流程再造（BPR）項目管理及KPI績效提升計劃介紹；
經(jīng)驗分享：現(xiàn)場答疑與經(jīng)驗交流
生產(chǎn)計劃與庫存控制課程培訓
轉(zhuǎn)載：http://szsxbj.com/gkk_detail/7001.html