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課程介紹INTRODUCTION
電鍍作為一個(gè)特殊的工藝過(guò)程，由于其材料特性的差異性、工藝參數(shù)的復(fù)雜性和過(guò)程控制的不確定性，長(zhǎng)期以來(lái)一直視為汽車零部件制造業(yè)的薄弱環(huán)節(jié)，并將很大程度上直接導(dǎo)致整車產(chǎn)品質(zhì)量的下降和召回風(fēng)險(xiǎn)的上升。
*汽車工業(yè)行動(dòng)集團(tuán)AIAG的特別工作小組（電鍍工作組）2007年8月發(fā)布了電鍍系統(tǒng)評(píng)估（Plating System Assessment）CQI-11標(biāo)準(zhǔn)，2012年2月發(fā)布了第2版,2019年9月發(fā)布了第3版。新版主要變更內(nèi)容：增加了高溫測(cè)量部分并且與CQl-9一致;設(shè)備在過(guò)程表中,以強(qiáng)調(diào)每個(gè)過(guò)程的關(guān)鍵設(shè)備和特定要求,并通過(guò)將其組合在一起來(lái)簡(jiǎn)化審核流程; 在過(guò)程表中添加了“作業(yè)審核測(cè)量"欄,使審核時(shí)添加信息的位置標(biāo)準(zhǔn)化;在過(guò)程表中以問(wèn)題的形式添加了更多指南,以提供了可用作客觀證據(jù)的清晰示例。
該標(biāo)準(zhǔn)定義了電鍍管理系統(tǒng)的基本要求，提供了電鍍制造過(guò)程審核的共同方法, 以達(dá)成持續(xù)改進(jìn)、缺陷預(yù)防和降低供應(yīng)鏈的變差和浪費(fèi)。

參加人員：
電鍍工廠特種工藝審核員;電鍍產(chǎn)品與工藝設(shè)計(jì)師;現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制工程師;生產(chǎn)管理人員;負(fù)責(zé)電鍍零件采購(gòu)和供應(yīng)商管理的人員（SQE）;

課程收益KEY BENEFITS
全面理解CQI-11電鍍系統(tǒng)的要求, 識(shí)別和滿足顧客特殊要求;
獲得有效實(shí)施CQI-11的方法和思路;
學(xué)習(xí)電鍍過(guò)程控制的有效方法;
識(shí)別電鍍過(guò)程失效模式并采取預(yù)防行動(dòng);
降低電鍍產(chǎn)品的風(fēng)險(xiǎn);
借助于AIAG推薦的方法和工具策劃和改進(jìn)電鍍系統(tǒng)，從電鍍質(zhì)量策劃、現(xiàn)場(chǎng)管理和物料處理以及電鍍?cè)O(shè)備控制等角度推進(jìn)組織的整體提升;

課程優(yōu)勢(shì)COURSE ADVANTAGE
全面了解電鍍系統(tǒng)審核（CQI－11 第三版）要求和相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求;
獲得有效建立電鍍管理體系的思路和方法;
掌握運(yùn)用過(guò)程方法有效實(shí)施電鍍這一特殊過(guò)程審核的審核技巧;
提高對(duì)電鍍產(chǎn)品和過(guò)程的風(fēng)險(xiǎn)意識(shí);

課程大綱COURSE CONTENT
第一天
上午
1. CQI-11簡(jiǎn)介
1.1 CQI-11是顧客特殊要求
1.2 CQI-11內(nèi)容
1.2.1 范圍
1.2.2 電鍍系統(tǒng)評(píng)估程序
1.3 CQI-11評(píng)估流程
1.4 CQI-11第三版主要變化
1.5過(guò)程方法運(yùn)用
1.5.1 CQI-11與汽車行業(yè)過(guò)程方法
1.5.2過(guò)程風(fēng)險(xiǎn)分析工具
討論1：CQI-11評(píng)估與IATF16949認(rèn)證
討論2：顧客特殊要求

下午
2. 電鍍基礎(chǔ)知識(shí)
2.1表面處理概述
2.2 電鍍基礎(chǔ)知識(shí)
2.2.1電鍍?cè)?br /> 2.2.2電鍍基本要求
2.2.3 常見電鍍工藝
2.3 典型電鍍工藝常見缺陷及原因分析
2.4 電鍍液分析技術(shù)
2.5電鍍過(guò)程具體的審核要求（過(guò)程表A-I）
過(guò)程表A—鋅-鋅合金電鍍
過(guò)程表B—機(jī)械電鍍
過(guò)程表C—金屬基材裝飾電鍍
過(guò)程表D—塑料基材裝飾電鍍
過(guò)程表E—電解拋光及光亮鍍鉻
過(guò)程表F—鍍硬鉻
過(guò)程表G—化學(xué)鍍鎳
過(guò)程表H—氫脆釋放
過(guò)程表I—過(guò)程控制和測(cè)試設(shè)備的驗(yàn)證與校準(zhǔn)
討論3：用PFMEA對(duì)電鍍過(guò)程進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)分析
小結(jié)

第二天
上午
3. CQI-11條款詳解
3.1電鍍系統(tǒng)評(píng)表-管理職責(zé)和質(zhì)量策劃
3.1.1專業(yè)人員
3.1.2 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃
3.1.3 失效模式及影響分析
3.1.4 控制計(jì)劃
3.1.5 外部標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范
3.1.6 作業(yè)指導(dǎo)書
3.1.7 過(guò)程能力
3.1.19設(shè)備預(yù)防性與預(yù)知性維護(hù)
3.1.20 備品備件管理
討論4:設(shè)備預(yù)防性與預(yù)知性維護(hù)

下午
3.2電鍍系統(tǒng)評(píng)表-現(xiàn)場(chǎng)和物料處理職責(zé)
3.2.1 物料進(jìn)出匹配
3.2.2 產(chǎn)品標(biāo)識(shí)
3.2.3 不合格品管理
3.2.4 死角區(qū)
3.2.10 照明
練習(xí)1:審核證據(jù)查找
小結(jié)

第三天
上午
4.高溫測(cè)試
4.1熱電偶
4.2儀器儀表
4.3系統(tǒng)精度測(cè)試(SAT)
4.4 爐溫均勻性測(cè)試(TUS)
案例
練習(xí)2:計(jì)算SAT
5.作業(yè)審核 
5.1 作業(yè)審核概述
5.2審核要求與客觀證據(jù)查找
練習(xí)3：作業(yè)審核

下午
6.CQI-11評(píng)估演練
6.1 評(píng)估概述
6.2過(guò)程方法在CQI-11評(píng)估中的運(yùn)用
6.3 評(píng)估技巧
練習(xí)4：評(píng)估演練
復(fù)習(xí)總結(jié)、考試