JIT新生產(chǎn)系統(tǒng)改善特訓(xùn)營
講師：何靜波 瀏覽次數(shù)：2540
課程描述INTRODUCTION
JIT新生產(chǎn)系統(tǒng)改善培訓(xùn)
培訓(xùn)講師：何靜波
課程價格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
JIT新生產(chǎn)系統(tǒng)改善培訓(xùn)
適合行業(yè)：生產(chǎn)制造 政府機(jī)關(guān) 汽車服務(wù) 教育培訓(xùn) 其他
課程背景：良好的利潤取決于生產(chǎn)方式的不同，JIT提供了良好生產(chǎn)方式的思路，從而成為眾多企業(yè)追捧的根源。掌握先機(jī)、從現(xiàn)場掘金，找出一條有別于藍(lán)海的出路??！就訓(xùn)練干部如何采用新生產(chǎn)方式及現(xiàn)場改善。 課程目的： 本課程以實用的方法和工具為主要內(nèi)容，并輔以多家企業(yè)現(xiàn)場改善的全過程案例，全面提高生產(chǎn)干部掌控車間現(xiàn)場不同生產(chǎn)方式的能力，及找到改善現(xiàn)場的方法與思路。何老師向?qū)W員展示實戰(zhàn)指導(dǎo)意義的方法。 課程要求：請企業(yè)內(nèi)訓(xùn)前一天到廠了解現(xiàn)場目前的生產(chǎn)狀況，方便以本廠為例，就地取例，立竿見影！
課程時長：兩天
課程大綱
第一部分：JIT之所以風(fēng)靡制造業(yè)的原因及思路
市場競爭及全球化
為什么要實施精益生產(chǎn)管理
精益生產(chǎn)方式的發(fā)現(xiàn)和興起
精益思想：從增值比率看改善空間
三種生產(chǎn)方式的對比
精益思想五原則
所謂的豐田生產(chǎn)方式
豐田生產(chǎn)方式的目標(biāo)和基本理念
豐田生產(chǎn)方式的2大支柱+平準(zhǔn)化
精益生產(chǎn)在中國內(nèi)地的傳播
案例分享：精益生產(chǎn)實施過程全貌
案例分析：制造企業(yè)實現(xiàn)利潤的N種模式
第二部分：制造業(yè)微利及傳統(tǒng)制造業(yè)的浪費(fèi)
豐田和*專家對浪費(fèi)的定義
七大浪費(fèi)之---工序本身的浪費(fèi)
七大浪費(fèi)之---不良品的浪費(fèi)
七大浪費(fèi)之---搬運(yùn)的浪費(fèi)
七大浪費(fèi)之---庫存的浪費(fèi)
七大浪費(fèi)之---制造過度的浪費(fèi)
七大浪費(fèi)之---動作的浪費(fèi)
七大浪費(fèi)之---等待的浪費(fèi)
發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的方法與工具
案例游戲：如何減少和消除浪費(fèi)?
優(yōu)秀企業(yè)實景案例圖片
第三部分：工藝、車間分布、流程圖的使用
車間布局圖展示
物流分析
工藝分析
流程圖展示
了解多種產(chǎn)品目前的生產(chǎn)方式及流向
多種產(chǎn)品目前的加工排線方法
各工序間的交接及貯存
設(shè)備的分布形態(tài)
人員的定崗及時間利用率
案例：何老師輔導(dǎo)的某企業(yè)現(xiàn)況給大家的啟示?
案例：何老師輔導(dǎo)的調(diào)整后企業(yè)得到的效率及空間時間成本
優(yōu)秀企業(yè)實景案例圖片
討論與總結(jié)：如何畫出我們的車間布局及設(shè)備擺設(shè)
我們的物流目前存在什么問題?
案例：現(xiàn)場展示你的學(xué)習(xí)成果---讓你也成高手
第四部分：傳統(tǒng)生產(chǎn)與新生產(chǎn)方式的周期計算與交期要求
交貨期與生產(chǎn)周期的關(guān)系
縮短交貨期是企業(yè)面臨的一大課題
交貨期與生產(chǎn)周期的關(guān)系
縮短生產(chǎn)周期是根本解決之道
我們目前的生產(chǎn)情況存在什么問題
影響生產(chǎn)周期的因素
討論：腦力風(fēng)暴法看看我們的周期是帶來哪些后果
尋找影響生產(chǎn)周期的關(guān)鍵因素
生產(chǎn)時間測量
運(yùn)用客戶要求訂單計算生產(chǎn)周期
學(xué)會計算TT與CT，及他們的關(guān)系
案例分析：生產(chǎn)總監(jiān)的煩惱
第五部分：生產(chǎn)方式的確定及現(xiàn)場的改善的實施
找出主要的產(chǎn)品生產(chǎn)方式及小批量產(chǎn)品的工序
確定新的生產(chǎn)方式及改善思路
測定設(shè)備的加工能力
測定人員的動作時間分析
如何實現(xiàn)單元生產(chǎn)---產(chǎn)品族清單
如何實現(xiàn)裝配線生產(chǎn)效率
如何標(biāo)準(zhǔn)化及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定
平衡效率改善的N種方法
裝配線可動率化的計算方法與管理及改善案例
案例：何老師如何把流水線生產(chǎn)的方式變成單元生產(chǎn)
案例：何老師改善效率提升30%后的企業(yè)產(chǎn)品
利用程序分析、工序分析、時間分析、人機(jī)聯(lián)合分析
第六部分：新生產(chǎn)方式要求的工具運(yùn)用及總結(jié)
工具1：5S管理
工具2、目視管理
工具3、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化
工具4、防差錯
工具5、快速換模
工具6、看板管理
工具7、U型布局
工具8、IE工程
工具9、多能工
第七部分：新生產(chǎn)方式要求的配套管理
精益企業(yè)各級主管的HR挑戰(zhàn)與精益文化建設(shè)
跨部門團(tuán)隊工作法
多技能培訓(xùn)與偏差吸收系統(tǒng)
全員改善活動
脫產(chǎn)訓(xùn)練的模式與激勵原則
精益化生產(chǎn)下的員工薪酬制度
工廠管理者價值分析與精益化適應(yīng)
工作職責(zé)的精益化定義
管理者精益管理技能9大核心修煉
機(jī)能集約的誤區(qū)與如何建立精益組織
某公司的的精益化改善效能提升之管理工具
JIT新生產(chǎn)系統(tǒng)改善培訓(xùn)
轉(zhuǎn)載：http://szsxbj.com/gkk_detail/58634.html
