課程描述INTRODUCTION
問題分析法培訓
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
問題分析法培訓
課程背景:
5why分析法,又稱“5問法”,也就是對一個問題點連續(xù)以5個“為什么”來自問,以追究其真正原因。雖為5個為什么,但使用時不限定只做“5次為什么的探討”,主要是必須找到真正原因為止,有時可能只要3次,有時也許要10次。如古話所言:打破砂鍋問到底。5why法的關鍵所在:鼓勵解決問題的人要努力避開主觀或自負的假設和邏輯陷阱,從結果著手,沿著因果關系鏈條,順藤摸瓜,直至找出原有問題的根本原因。
這種方法最初是由豐田佐吉提出的,后來,豐田汽車公司在發(fā)展完善其制造方法學的過程之中也采用了這一方法。作為豐田生產(chǎn)系統(tǒng)(Toyota Production System)的入門課程的組成部分,這種方法成為其中問題求解培訓的一項關鍵內(nèi)容。豐田生產(chǎn)系統(tǒng)的設計師大野耐一曾經(jīng)將五問法描述為“……豐田科學方法的基礎……重復五次,問題的本質(zhì)及其解決辦法隨即顯而易見”。
目前,該方法在豐田之外已經(jīng)得到了廣泛采用,并且現(xiàn)在持續(xù)改善法(Kaizen),精益生產(chǎn)法(lean manufacturing)以及六西格瑪法之中也得到了采用。
本課程能幫助參與者學會這一科學的分析方法,使企業(yè)的質(zhì)量問題找到根本的原因,采取措施,杜絕問題的再次發(fā)生,使企業(yè)減少損失,贏得顧客的信譽。
課程特色:我們注重理論的同時,更是通過大量的實例講解和練習,使學員熟練掌握5Why分析法,學會從根源上解決問題,提升解決問題的能力。
課程收獲:
1、了解什么是5Why;
2、掌握5Why解決問題的方式和步驟;
3、掌握5Why的應用原則和要點;
4、提升企業(yè)解決問題的能力,減少質(zhì)量問題的發(fā)生,贏得顧客的信賴。
課程時間:1-2天,6小時/天
課程對象:中高層管理者,質(zhì)量工程師,品管員,工藝工程師,制造工程師,設備工程師,車間主任,班組長,制造一線人員等。
課程大綱:
前言:哲理小故事
第一章 5Why分析法簡介
1、5Why簡介
2、5Why的起源
3、5Why的關鍵
4、5Why的應用
5、為什么要學習和使用5Why
問題冰山
5Why分析法的優(yōu)點
第二章 5Why解決問題的方式和步驟
1、5Why解決問題方式
把問題想像成一座冰山
5Why漏斗
從“發(fā)生、流出、體系”系統(tǒng)解決問題
透過5M1E作系統(tǒng)分析
對原因的細分
2、5Why應用步驟(八步法)
第一部分:把握現(xiàn)狀
第一步:識別問題
第二步:闡明問題
第三步:分解問題
第四步:查找原因要點(PoC)
第五步:掌握問題傾向
第二部分:原因調(diào)查
第六步:識別和確認異常事件的直接原因
第七步:使用“5Why”調(diào)查方法來建立一個通向根本原因的原因/效果關系鏈
第三部分:問題糾正
第八步:采取明確的措施來處理問題
練習:以現(xiàn)有質(zhì)量問題為案例進行5Why分析
第三章 5Why的應用原則和要點
1、5Why應用指導原則
總的指導方針
原因能夠被“因為我們能行“所代替嗎?
原因容易被理解嗎?
在邏輯和信任方面有什么飛躍嗎?
愚公移山的精神
五個為什么不等于問五次為什么
2、5Why應用要點
避免不自然的推論
避免對原因的追求牽涉到人的心理
避免圍繞問題本身,避免推卸責任
注意層和層間的相關性
注意現(xiàn)象只記錄事實
分析要充分
對分析的結果進行確認:三現(xiàn)原則
第四章 5Why經(jīng)典案例解析
1、案例一
2、案例二
3、案例三
4、案例四
5、案例五
第五章 5Why的精髓
問題分析法培訓
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