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柔性生產計劃與交期管理課程

【培訓背景】
1、現場管理秩序混亂
2、計劃管理落實不到位、造成現場在制品滯留、倉庫積壓占用增加
3、管理的預測能力及方法缺失、救火現象明顯
4、生產計劃運行的方法不到位、管理下達不清晰、造成扯皮現象嚴重
5、有訂單難落實、客戶抱怨嚴重

【課程簡介】
生產計劃是生產管理活動的中樞，是生產系統(tǒng)運行管理最基本、最日常的工作，正確與有效的生產計劃管理是提高生產有效性與經濟性的根本保證。對生產進行有計劃管理是企業(yè)實現內部科學、系統(tǒng)、有效管理最重要的環(huán)節(jié)，對降低制造成本起到重要作用；并且是企業(yè)實現精益生產的基礎，本課程以實際的工廠生產計劃控制案例，介紹生產計劃管理的重要作用。 

【課程收益】： 
1、了解和掌握生產管理系統(tǒng)原理，以市場需求為導向，制訂合理的生產預測與生產計劃
2、協(xié)調內外部資源，更加有效地進行生產組織
3、優(yōu)化排產體系和流程，改善物流管理與車間現場控制
4、提高生產系統(tǒng)的快速、柔性和敏捷化響應能力
5、平衡外部顧客滿意和內部成本控制，提高制造資源（人、機、物）利用效率

【課程對象】總經理、副總經理、生產計劃經理、生產計劃員、生產經理、生產調度員、物料管理人員等
【授課時間】2天

【課程內容】：
序言  案例講解:預防與改善
第一講 企業(yè)永續(xù)生存根基 
1、案例講解—預防與改進
2、生產常見的混亂現象 
3、產生混亂的11種原因
3、生產計劃講究的4字訣
5、不同的經營思想決定了不同的命運
6、使企業(yè)永續(xù)生存的活動
7、造成少量多樣生產型態(tài)利潤微薄的罪魁禍首
8、填補由于浪費帶來的恐慌與挑戰(zhàn)
9、精益計劃的思想

第二講 總體計劃--具體計劃的依據
1、生產計劃制作與控制的步驟
2、生產計劃總體方案
3、度量生產能力
4、明確的產銷組織與部門間的溝通、協(xié)調
5、問題的思考的方法
6、案例+計算---主生產計劃的制作

第三講 生產計劃基礎與依據
1、合理決定基準日程
2、計劃時需考慮的生產因素
3、生產計劃的5大標準系統(tǒng)與實操
4、工時計劃，生產計劃的基礎--視頻欣賞
5、有效生產能力的決定因素
6、平衡物流的約束

第四講 生產能力計劃應用
1、生產能力計劃的要求
2、設計生產能力計劃方案
3、案例+計算---生產能力計劃評估
4、擴大生產能力方案及其評估

第五講 生產計劃編制的常見技巧
1、生產計劃概念
a)計劃重要性
b)生產計劃運行流程
2、生產系統(tǒng)的運行結構
a)生產計劃運行的組織
b)各階段職責和作用
3.流水生產線的組織設計
a)單件批量生產計劃編制
b)多品種生產計劃編制
c)設備行業(yè)主機及部件生產計劃編制
4、生產計劃的案例分析

第六講 班前會在交期控制中的妙用
1、班前會簡介培訓
a)口號形成
b)科學站姿
c)內容規(guī)范
2、實際產生效果演示
a）目標意義
b）目標設計
c）蛻變互動
d）情商引導

第七講 生產作業(yè)計劃分解務實
1、采購計劃的編制的依據
a)供應商評估
b)供應商檔案建立
c)采購物資分類
d)重點物資采購周期的確定
2、生產的實際能力評估
a）對生產產品進行分類
b）對分類產品總加工周期確定
c）對關鍵另部件加工周期確定
d）對關鍵工序周期確定
3、作業(yè)計劃編制層次
a）編制的依據
b）編制的層次細化
c）作業(yè)派工的方法
4、作業(yè)計劃編制案例分析

第八講 大量生產類型中生產計劃編制技巧
1. 流水生產線
a)IE設計調整
b)生產線柔性計劃編制
c)技術部門的工藝監(jiān)督
d)生產部門的生產切換指導
e)拉線長的生產訂單靈活調配
f)大量生產類型生產作業(yè)計劃及實施管理
2、生產線改造事例分析。

第九講 多品種少批量中生產計劃編制技巧
1.多品種中小批量生產
a)交期優(yōu)先原則方法
b)加工時間最短原則方法
2.小批量生產先進的組織形式
a)專業(yè)生產小組形式
b)專業(yè)工序形式
3.成批生產類型的期量
a)期量標準概念
b)期量的確定
4.標準及作業(yè)計劃編制
a)、多品種的計劃形式
b)、多品種的計劃編制

第十講 急單、插單中的交期壓縮方法
1、生產時間調度
2、生產人力調度
3、加工時間與交期矛盾的解決方法
4、時間壓縮技巧
5、進行多技能員工激勵

第十一講 生產計劃時間進度安排
1、大量生產作業(yè)系統(tǒng)進度計劃安排
a．生產銷售統(tǒng)一化
b．系統(tǒng)庫存
c．進度計劃和總體計劃--案例計算
d．生產控制和實施
2、少量多樣系統(tǒng)計劃管理
e．精益計劃的思想與特點
f．精益生產方式的3種計劃及作用 
g．優(yōu)先作業(yè)排序選擇
h．有效的時間組織提高效率--實例計算
i．準時化生產方式---柔性化與同步化與均衡化
j．生產瓶頸的分析與管理

第十二講 生產作業(yè)計劃與排產管理實務
1、有效的產銷鏈接方式
2、生產訂單的評審與優(yōu)先級管理
3、案例+計算---可靠的生產能力和負荷計劃
4、案例+計算---生產日程安排
5、徹底促進物流確保交貨期和縮短工期
6、案例+計算---最優(yōu)的派工，降低生產成本
7、圖解---目視化的進度管理
6、造成計劃的失真的原因與對策
9、交期作業(yè)及管制重點

第十三講 物料需求計劃--計劃達成的有力支持
1、獨立需求和相關需求
2、MRP工作原理和步驟—實例講解
3、材料計劃流程七步驟
4、MRP為何難實施？
5、有效的采購交期控制10法
6、供應商的質量管制十法

第十四講 生產計劃的強力支持

柔性生產計劃與交期管理課程