《精益生產(chǎn)》
講師：李近強 瀏覽次數(shù)：2565
課程描述INTRODUCTION
培訓講師：李近強
課程價格：￥元/人
培訓天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
精益生產(chǎn)管理課程大綱
課程目標與課程收益：
-樹立精益化的意識
-把握精益化管理實施的要點
-提升精益化管理的能力，建立高績效組織
課程大綱：
第一章 精益化生產(chǎn)管理基本概念篇
模塊一 緒論
-精益生產(chǎn)的基本概念
-精益生產(chǎn)的時代背景
-現(xiàn)代制造業(yè)面臨的挑戰(zhàn)等
要求學員熟練掌握精益生產(chǎn)的基本概念，了解精益生產(chǎn)出現(xiàn)的時代背景，掌握現(xiàn)代制造業(yè)面臨的挑戰(zhàn)等。
模塊二 精益生產(chǎn)的基本原則
-精益生產(chǎn)的六項基本原則
-準時生產(chǎn)的實現(xiàn)
-適時適量生產(chǎn)和生產(chǎn)線平衡等
要求學員熟練掌握精益生產(chǎn)的基本原則和準時生產(chǎn)的理論框架，了解生產(chǎn)線平衡問題。
第二章 精益化生產(chǎn)管理方法篇
模塊三 精益生產(chǎn)計劃體系
-精益生產(chǎn)的年度計劃、月計劃和日計劃體系
-生產(chǎn)計劃與成組技術(shù)
-生產(chǎn)計劃與供應鏈管理等
要求學員熟練掌握精益生產(chǎn)的計劃體系，了解成組技術(shù)與精益生產(chǎn)的關系以及在精益生產(chǎn)方式下的供應鏈管理。
模塊四 識別七大浪費
-浪費如此簡單？為何很多人不了解浪費？
-浪費的定義
-生產(chǎn)七大浪費和排除方法（本地企業(yè)案例討論）
-制造過多的浪費
-存貨的浪費
-不良重修（次品）的浪費
-動作的浪費
-加工的浪費
-等待的浪費
-搬運的浪費
要求學員掌握識別生產(chǎn)過程中七大浪費以及具體的排除方法。
模塊五 價值流分析
-什么是價值流
-價值流圖析的方法
-價值流的繪制
-價值流精益化的原則和方法
-未來狀態(tài)流：設計未來精益生產(chǎn)流程
要求學員掌握價值流分析的概念和方法，并能對價值流圖進行分析、繪制。
模塊六 生產(chǎn)管理核心看板管理系統(tǒng)與JIT準時生產(chǎn)
-JIT準時生產(chǎn)的概念
-零庫存管理的看板方式
-看板的作用與功能
-JIT與目前生產(chǎn)方式的關鍵判斷準則
-導入看板的條件
-看板及使用規(guī)則
模塊七 精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理
-5S現(xiàn)場管理的基本理論
-現(xiàn)場管理的結(jié)構(gòu)體系
-5S現(xiàn)場管理的實施等
-5S錯誤認識
-5S推行有效工具
要求學員熟練掌握5S現(xiàn)場管理理論，了解現(xiàn)場管理的結(jié)構(gòu)體系。
模塊八 生產(chǎn)均衡化
-均衡化生產(chǎn)的目的
-節(jié)拍時間的意義
-生產(chǎn)均衡化的策略和方法
-均衡化的生產(chǎn)日程的指定
-均衡化生產(chǎn)的四個層面
-解決多品種生產(chǎn)均衡化的難題：隔離法
要求學員理解生產(chǎn)均衡化的意義，并掌握解決多品種生產(chǎn)均衡化難題的隔離法。
模塊九 標準化作業(yè)
-為什么需要標準化作業(yè)
-標準化作業(yè)實施方法
要求掌握標準化作業(yè)的目的、意義、策略、方法。
模塊十 防錯法
-防錯的概念
-杜絕錯誤和缺陷的防錯技術(shù)（愚巧法）
-防錯的步驟、防錯裝置
要求學員掌握(POKA-YOKE)防錯法的核心，杜絕錯誤和缺陷的技術(shù)。
模塊十一 TPM 設備保全
-TPM概念
-零缺陷法則
-八大支柱
-TPM實施流程
-OEE
-簡單可行的實施方法
模塊十二 快速換型和縮短周期
-縮短生產(chǎn)過程時間的四大優(yōu)點
-分析：生產(chǎn)過程時間三要素
-快速換模的四大原則：
-區(qū)分內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換與外部作業(yè)轉(zhuǎn)換
-內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換盡可能轉(zhuǎn)換成外部作業(yè)
-排除一切調(diào)整過程
-完全取消作業(yè)轉(zhuǎn)換操作
-縮短換模時間的六種方法
-將外部轉(zhuǎn)換作業(yè)標準化
-只把該設備必要的部分標準化
-使用快速緊固件
-使用輔助工具
-推行同時作業(yè)
-采用機械的自動作業(yè)轉(zhuǎn)換
模塊十三 質(zhì)量管理
-質(zhì)量管理的理論體系
-質(zhì)量管理的基本概念
-質(zhì)量保證體系
-工序能力分析
要求學生熟練掌握質(zhì)量管理概念，掌握工序能力分析的基本方法和統(tǒng)計技術(shù)，了解質(zhì)量管理的理論體系等。
第三章 精益生產(chǎn)管理導入篇
模塊十四 精益生產(chǎn)的具體導入策略和步驟——（作為作業(yè)部分形成學員行動計劃）
-個別流程的改善方案
-工廠的精益生產(chǎn)變革
-價值流示范生產(chǎn)線
-全公司的精益思想變革
-5、整個供應鏈的精益變革
要求學員了解精益生產(chǎn)管理的具體導入策略和步驟，并能夠結(jié)合自己企業(yè)實際情況制定相應的導入方案。
精益生產(chǎn)管理課程大綱
轉(zhuǎn)載：http://szsxbj.com/gkk_detail/35995.html
