課程描述INTRODUCTION
· 生產(chǎn)廠長· 生產(chǎn)部長· 車間主任
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
設(shè)備管理提升培訓(xùn)
課程背景
先進的設(shè)備管理是制造型企業(yè)降低成本,增加效益的最直接,最有效的途徑.
推進TPM管理是一項艱巨的企業(yè)變革工作,增加效益的最直接最有效的途徑。不少企業(yè)利用TPM而擺脫經(jīng)營困境,并展現(xiàn)出豐碩的成果,同時也有不少企業(yè)在推進TPM管理過程中,阻力重重、流于形式,最終落得半途而廢。
本課程以企業(yè)現(xiàn)有設(shè)備為中心、以生產(chǎn)現(xiàn)場為核心的管理法,追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率之極限。在TPM實施中,分別針對相應(yīng)損失進行個別改善,把設(shè)備的效率提升到*極限,被高度評價為從保養(yǎng)活動開始的一種由全員參加的管理活動,它徹底地改變設(shè)備管理落后局面,提升全員設(shè)備管理技能,創(chuàng)建設(shè)計優(yōu)良的設(shè)備系統(tǒng),提高現(xiàn)有設(shè)備的最高限運用,實現(xiàn)安全性和高質(zhì)量,防止錯誤發(fā)生,從而使企業(yè)達到降低成本和全面生產(chǎn)效率的提高。
培訓(xùn)收益
通過此次課程:使學(xué)員較為系統(tǒng)的了解TPM的主要內(nèi)容,領(lǐng)會TPM活動的思想精髓,了解完整的設(shè)備保養(yǎng)體系、建立設(shè)備管理指標、學(xué)習(xí)零故障方法,以及如何處理設(shè)備管理潛在的問題;掌握成功導(dǎo)入TPM項目的具體步驟、方法與關(guān)鍵點,制訂TPM的計劃,策劃TPM的程序和推進計劃,以促進本企業(yè)TPM活動的順利開展。
培訓(xùn)大綱
1、什么是全面設(shè)備保養(yǎng)體系TPM?
a)TPM的起源和歷史
b)TPM的管理思想
c)TPM的目標和成果
2、什么是設(shè)備管理自主保全體系?
a)為什么要樹立自主維護的觀念
b)TPM自主保全的7個STEP
c)TPM 的自主保養(yǎng)八大法寶
3、什么是設(shè)備初期清掃
a)設(shè)備故障產(chǎn)生的原因
b)清掃工具清掃問題點的清單
c)解決問題的紅藍牌管理
4、OPL的概念,目的
a)OPL的基本要求
b)OPL編寫范圍和編寫技巧
c)現(xiàn)場練習(xí):制作簡易OPL
5、找出6源的深度清掃
a)發(fā)生源,困難源,危險源等6H的分類
b)WHY-WHY分析
c)現(xiàn)場練習(xí):制作簡易WHY-WHY分析
d)K*W-WHY分析表
e)“6H”對策實施案例
6、設(shè)備清掃,加油,點檢基準
a)設(shè)備健康管理方法是怎樣的?
b)設(shè)備點檢的構(gòu)思 “五定”
7、設(shè)備的專業(yè)保全
a)專業(yè)保全的必要性和目的
b)專業(yè)保全方式的分類
c)何謂設(shè)備的“一生”
8、綜合效率OEE
a)設(shè)備綜合效率的OEE計算
b)影響設(shè)備綜合效率的6大LOSS
9、如何有效的實施TPM
a)TPM為何要重復(fù)性的小組活動?
b)TPM“四大哲學(xué)”與“六大特征”?
c)TPM導(dǎo)入的12個階段
d)TPM三級驗收機制
10、案例共享:某企業(yè)推行TPM總結(jié)案例
11、交流,答疑
設(shè)備管理提升培訓(xùn)
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