課程描述INTRODUCTION
管理生產(chǎn)培訓
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
管理生產(chǎn)培訓
【課程大綱】:
【生產(chǎn)計劃篇】1天
一、生產(chǎn)管理導入
1、生產(chǎn)管理在企業(yè)管理中的地位和作用
2、生產(chǎn)管理的內(nèi)容與目標
3、生產(chǎn)類型與生產(chǎn)過程
生產(chǎn)技術準備過程
基本生產(chǎn)過程
附助生產(chǎn)過程
生產(chǎn)服務過程
附屬生產(chǎn)過程
4按業(yè)務性質劃分為三類生產(chǎn)方式
5備貨型生產(chǎn)(MTS)的特點
訂貨生產(chǎn)方式(MTO=ODM+OEM)的特點
6.混合型生產(chǎn)(MTS+MTO)的特點
7.按批量大小分
8.大批量生產(chǎn)方式的特點
9..多品種小批量生產(chǎn)的特點
10..單件生產(chǎn)方式的特點
11..按時間延續(xù)性分
12..間斷性生產(chǎn)方式特點
13..連續(xù)性生產(chǎn)方式特點
14..精益生產(chǎn)方式的特點
追求生產(chǎn)均衡化
追求生產(chǎn)的同步化
追求“一個流”生產(chǎn)
15..生產(chǎn)計劃模式取決于生產(chǎn)方式
二、生產(chǎn)計劃與進度控制
1、生產(chǎn)計劃的內(nèi)容和作用
2、生產(chǎn)計劃的層次
3、生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制步驟
4、常用計劃編制方法:滾動式計劃法
5、定期產(chǎn)銷協(xié)調會議制度
6、途程計劃
途程計劃的內(nèi)容
途程計劃的要點
途程計劃的編制
討論:公司某一工序的途程計劃,編制途程計劃表
7、生產(chǎn)能力與負荷計劃
生產(chǎn)能力的核定步驟
(1)設備和設備組的生產(chǎn)能力
(2)生產(chǎn)線和工段的生產(chǎn)能力
(3)車間的生產(chǎn)能力
(4)企業(yè)的生產(chǎn)能力
負荷計劃的目的和標準
負荷計劃的要點
負荷計劃的分析與實施
案例:某一定單的產(chǎn)能與負荷分析
8、日程計劃
日程計劃的作用
日程計劃的考量要點
日程計劃的擬訂
基準日程的確定
日程安排的基本步驟
日常生產(chǎn)派工
練習題:某企業(yè)在下一周的生產(chǎn)日程制定
9、生產(chǎn)進度控制方法
現(xiàn)場觀察
每日作業(yè)進度看板
甘特圖
數(shù)字式進度表
流動數(shù)曲線圖
生產(chǎn)日報表
進度跟催箱
目視管理看板
推移圖
三:主生產(chǎn)計劃(MPS)運作
需求的確定流程,需求=預測+訂單
2.預測是生產(chǎn)計劃順利執(zhí)行的前提和基礎
3.合同評審關鍵管理因素
4.預測與產(chǎn)銷計劃
5.預測模式及實務預測方法
6.如何組織生產(chǎn)規(guī)劃會議協(xié)調生產(chǎn)計劃
7.主生產(chǎn)計劃(MPS)周期滾動規(guī)則
8.主生產(chǎn)計劃的作用
9.沒有規(guī)則和約定生產(chǎn)計劃方式,生產(chǎn)計劃將形同虛設
【物料控制篇】1天
一:物料需求規(guī)劃基本概念
1.MRP的基本原理及邏輯流程
2.BOM的基本形式和作用
3.毛需求與凈需求的展算方式
4.現(xiàn)有庫存量、現(xiàn)有庫存可用量、庫存可用量、在途庫存量的區(qū)別
5.何謂ATP量?ATP量作用是什么?
6.供應鏈(SCM)基本理念及操作案例
7.ERP/MRPⅡ/ERP/ERPⅡ之間相互關系
8.ERP實施中基本步驟及實施中的八大忠告
二、物料控制計劃
1、物料管理概述
物料的分類
物料管理的“三不”精髓
物料管理的5R原則
物料管理的范圍
物料管理的目標
物料管理的重要性
2、企業(yè)物料計劃
企業(yè)物料計劃的內(nèi)容和意義
編制物料供應計劃的準備工作
物料計劃的編制與執(zhí)行
MRP的基本原理
物料清單(標準物料消耗)
討論:公司某產(chǎn)品BOM表的分析
3、物料存量控制
定量控制
定期控制
ABC管理法
4、物料采購
采購的作業(yè)流程
采購的類型
采購的原則
供應商管理
案例討論:本田公司采購供應商管理案例分析
5、企業(yè)庫存管理
入庫管理
物料存儲
出庫管理
6、物料盤點
盤點的目的
盤點常見方法一覽表
六大盤點實用方法
盤點八步驟
呆廢料處理的途徑與措施
三、生產(chǎn)異常管理
1、生產(chǎn)異常的統(tǒng)計分析
2、計劃變更的原因
3、計劃變更的作業(yè)規(guī)定
4、生產(chǎn)異常的對策
四:倉儲管理
1.影響倉庫高效運作的因素
2.倉庫日常作業(yè)與注意點
3.有效處理呆滯料的途經(jīng)
4.導致物料賬實不符的因素及不良后果
5.循環(huán)盤點與定期盤點
6.通過一些倉庫的現(xiàn)場圖片,找到不足點并提出改善方法
管理生產(chǎn)培訓
轉載:http://szsxbj.com/gkk_detail/3036.html
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- 雷衛(wèi)旭