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供應商開發(fā)與管理培訓課程

課程收益：
掌握供應商評價的目的
掌握供應商評價的三個時機
掌握供應商評價的準備工作與七個步驟
通過供應商評估的實際案例掌握如何做供應商評估
供應商績效考核
學握供應商質量管理的幾種工具

課程簡介
供應商管理，是在新的物流與采購經(jīng)濟形勢下，提出的管理機制?，F(xiàn)代管理學如 MBA.EMBA 等將其分為競爭式及雙贏式兩種模式。
供應商管理是供應鏈采購管理中一個很重要的問題，它在實現(xiàn)準時化采購中有很重要的作用。
供應商是指直接向琴售商提供商品及相應服務的企業(yè)及某分支機構、個體工商戶，包括 制造商、經(jīng)銷商和其他中介商?；蚍Q為“廠商”，即供應商品的個人或法人。供應商可以是 農(nóng)民、生產(chǎn)基地、制造商、代理商、批發(fā)商(限一級)、進口商等，應避免太多中間環(huán)節(jié)的供應商。例如:二級批發(fā)商、經(jīng)銷商、皮包公司(倒爺)或親友所開的公司。
在物流與采購中提出客戶關系管理并不是什么新概念，在傳統(tǒng)的市場營銷管理中早就提 出了關系營銷的思想 ，但是，在供應鏈環(huán)境下的客戶關系和傳統(tǒng)的客戶關系有很大的不同。
在市場營銷中的客戶指的是最終產(chǎn)品的用戶，而這里的客戶是指供應商 ，不是最終用戶。
另外，從供應商與客戶關系的特征來看，傳統(tǒng)企業(yè)的關系表現(xiàn)為三種:竟爭性關系、合 同性關系(法律性關系)合作性關系，而且企業(yè)之間的競爭多于合作，是非合作性竟爭。
供應商管理維護著客戶， 中間商和供應商之間的偏好信息，以確保成功的合作關系。
加強供應商質量管理已經(jīng)成為采購績效提升的一個重要手段，通過與供應商的團隊合作來降低供應商產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的不良率，從而全面提升供應商的綜合績效(QCDSTAP)，已經(jīng)成為供應商管理工作的重要組成部分。

課程大綱
一、采購存在的價值
1.供應持續(xù)
2.價格便宜
3.合同簽訂
載體:供應商

二、供應商評價的目的
1.確定一個供應商是否能夠按照企業(yè)的愿望完成供應任務
2.確定企業(yè)認可的供應商名單
3.制定供應商改進計劃
4.建立供應商評價體系
5.與供應商建立業(yè)務關系

三、進行供應商評價的 3 種時機選擇
1.與新的供應商進行接治
2.為現(xiàn)在或未來的采購需求找到了新的潛在供應商
3.滿足持續(xù)進行的采購需求 ，企業(yè)必須保持對供應商進行;
評價的連續(xù)性
引導案例 :戴爾公司與供應商實現(xiàn)“雙贏”
選擇供應商時前的幾個注意事項: 5W1H:Why、What、when、where、who、How

第二講:供應商評估框架
一、供應商評價過程的七個主要步驟(步驟 2-步驟 8)
1.界定潛在的供應商
2.掃面潛在的供應商
3.研究更深入的供應商信息
4.給標準權重和給供應商打分
5.對過濾后的供應商做 SWOT 分析
6. 把結果記錄到供應商的資料庫
7.與供應商回顧結果

二、供應商評估過程的準備工作
1.制定供應目標和優(yōu)先級
2.供應商市場分析
3.定位采購項目
1)供應定位模型
出發(fā)點 :帕雷托法則
兩大考慮因素
目的:知道企業(yè)確定采購項目在供應商評價中的優(yōu)先級別 2)采購項目四個象限分類
日常型采購項目
杠杠型采購項目
瓶頸型采購項目
關鍵型采購項目
3)與供應商之間可能建立的關系類型(采購項目的供應戰(zhàn)略):
圖解:采購商-供應商關系連續(xù)圖譜
4.確定評價標準
1)績效方程式:績效 =能力 x積極性
2)潛在供應商績效的二維分析
案例:通用電氣對供應商的要求

第三部分:潛在供應商評價標準準
一、理想的供應商的七大指標
指標一 :價格--考核供應商成本
1)平均價格比率
2)*價格比率
指標二:質量--考核供應商質量管控能力
1)質星合格率
2)平均合格率
3) 批退率
4)來料免檢率
指標三:交貨期——考核供應商供應的彈性
1)準時交貨率
2)交貨周期
指標四:服務水平--考核供應商的意愿、態(tài)度、溝通能力
1)溝通手段
2)反饋信息
3)合作態(tài)度
4) 共同改進
5)售后服務
6) 其他因素
指標五:技術能力--考核供應商的現(xiàn)有技術實力及未來發(fā)展?jié)摿?br /> 指標六:資產(chǎn)狀況-考核供應商的現(xiàn)有實力
指標七;流程控制--考核供應商現(xiàn)有的管理能力

二、4 種采購項目的評價標準
1.日常型采購項目(13 個評價標準)
2.杠桿型采購項目(4 大評價標準)
3.瓶頸型采購項目(13 個評價標準)
4. 關鍵型采購項目(8 個評價標準)
案例:關鍵型評價標準舉例
案例 :咖啡生產(chǎn)企業(yè)如何減低不含咖啡因的咖啡的生產(chǎn)成本

第四部分 :供應商的識別、篩選與調查
一、供應商的識別(三種方法):
1.等待與觀望法
2.誘惑與觀望法
3.尋找與發(fā)現(xiàn)法
渠道分享:8個供應商信息來源渠道分享

二、供應商篩選
1.明確篩選的目的
1)快速確定供應商是否值得被全面評價，避免在根本不可能選中的供應商盛上浪費時間
2)在適當?shù)那闆r下 ，將被評價的供應商數(shù)量降低到便于管理的數(shù)量。
2. 篩選的標準
1)產(chǎn)品范圍/*質量
2)*/最高可獲得數(shù)量
3)交付提前期
4)最高可接受價值和支付條件
5)整體聲譽/主要問題
6)與公司競爭對手的業(yè)務關系
7)地理位置與出口經(jīng)驗
8)公司類型 (制造企業(yè)、批發(fā)商 ..)
9)規(guī)模
10)電子商務的使用
11)語言能力
三、供應商調查
1.供應商識別所使用的信息源
2.評價供應商能力和積極性的信息源
1)已經(jīng)公開的信息源
2)供應商調查問卷
案例 :供應商調查問卷實例

第五部分:設定權重與評定等級
一、設定供應商能力評價標準的權重
1.設定供應目標-基礎
2.確定供應商 6大指標的權重
1)質量
2)價格
3)交貨
4)服務
5)技術
6)資產(chǎn)
7)流程
案例:如何結合公司內部各方意見設定權重
實操: 日本一家座椅廠同時供貨馬自達和通用汽車
評估結果卻大不相同，試分析之

第六部分 :供應商質量管理的工具
一、基本工具(QC 七大手法)
1.檢查表
2. 柏拉圖
3. 特性要因圖
4. 散布圖
5. 直方圖
6. 控制圖
7. 層別法
8. QC 七大手法口訣
1)查檢集數(shù)據(jù)
2)分層做解析
3)排列抓重點
4)直方顯分布
5) 因果追原因
6)散布看相關
7)控制找異常
二、衍生工具(提高型)
1.8D 報告
2. APQP
3. FMEA
4. MSA
5.SPC
6.6 西格瑪初步知識

第七部分:供應商質量管理之績效考核
一、供應商績效及改善的通用流程
二、供應商績效考評質量指標
案例:供應商績效考評表格示例
三、供應商質量考核實施建議
1.針對質量考核問題可以采取的措施
2.減輕或免除考核的情形
3.如何實施
四、供應商質量索賠
案例:某企業(yè)供應商績效考核案例

第八部分 :總結--管好供應商、才能成就供應鏈
一、為什么要管理供應商
二、多權分立 ，供應商成了公共草地
三、一直在找新供應商 ，供應商的”口子”收不起來
四、供應商選擇與管理:組織、流程和系統(tǒng)
五、供應商分類: 區(qū)別對待，重點管理
六、供應商評估:歷史績效與質量、生產(chǎn)和物料管理體系
七、供應商選擇:與關鍵供應商建立長期關系
八、供應商績效管理:維持績效，更上一層樓
九、供應商集成:供應鏈管理的最高層次
十、企業(yè)大了 ，供應商要重選擇、重管理、輕淘汰
十一、淘汰不是供應商管理
十二、供應商整合:要解決問題 ，不能光靠制定政策
十三、關鍵下級供應商:本田和蘋果為例
十四、客戶指定的供應商:不是不服管，而是不愿管

培訓對象：企業(yè)中的采購與供應鏈中供應商管理相關人員

講師簡介
陳老師
采購供應鏈管理專家
24 年采購供應鏈實戰(zhàn)經(jīng)驗
香港浸會大學碩士(亞洲 50 強大學)
中英雙語授課
CFLP 注冊采購師(全國首批)
霍尼韋爾六西格瑪(綠帶認證)
曾任:代傲電子控制有限公司(德資)|采購總監(jiān)
曾任:霍尼韋爾傳感控制公司(世界 500 強)|亞太區(qū)域采購經(jīng)理
曾任:精博電子有限公司(美資)|采購經(jīng)理
現(xiàn)任:大力神鋁業(yè)股份有限公司|供應鏈副總
擅長領域 :供應鏈管理、采購與供應商、采購談判、倉儲物流、采購成本管理等
專業(yè):采購授權管理認證、ISO9000:2000 版主任審核員認證、供應商研討會談判 1-4 級認證。
專一:老師深耕采購供應鏈管理領域 24 年，擁有獨有采購供應鏈管理優(yōu)化方法 ，為任職企業(yè)多次達成采購降價目標 ，累計為企業(yè)實現(xiàn)成本節(jié)約1000+萬。
實戰(zhàn)經(jīng)驗:
代傲電子控制--采購總監(jiān)
為全球 4 個工廠制定的采購戰(zhàn)略，成果:保障生產(chǎn)運行采購成本控制預算誤差小于5%
針對現(xiàn)有供應商進行評估并制定改善計劃，成果:采購直接材料降低 4000+萬 ， 降幅達 5.3%
制定供應商財務規(guī)劃及寄存協(xié)議策略，成果:實現(xiàn)付款周期從 75 天延長到 80 天
霍尼韋爾傳感控制--亞太區(qū)域采購經(jīng)理
主導亞太區(qū)金屬和材料的采購戰(zhàn)略制定，成果:材料采購金額 3000+萬 ， 占總采購金額 30%
建立采購績效評估指標,促進供應商交付，成果:及時交付率超過 99%，不良率低于 100
PPMM
建立全年采購價格分析模式，實行價格策略，成果:在原料大漲的背景下，仍實現(xiàn)成本
降低 5+%，成本節(jié)約 180 萬，為企業(yè)壓鑄產(chǎn)品、機加工產(chǎn)品實現(xiàn)分別降價 50%、20%6
精博電子--采購部經(jīng)理
為企業(yè)完善采購標準化作業(yè)流程，成果:高效執(zhí)行年度采購任務，采購總金額超 18000萬
建立供應商引入及評估流程，并針對單個材料實行 CostDown ，成果:實現(xiàn)年均降價超 3%，總降價金額超過600 萬
培訓經(jīng)驗:
連續(xù) 14 年在全國近 10 個城市開展采購師人才培養(yǎng)課程學員超 2000 人。培養(yǎng)高級采師、注冊采購師600+人。
曾開展注冊采購師培訓公開課，包括《庫存管理》《供應商關系管理》《采購談判》等多門課程 ，累計 70+期
曾為河南新大方開展《供應戰(zhàn)略》《供應商選擇》等課程

供應商開發(fā)與管理培訓課程