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公差問題分析與解決課程
 
問題范圍：
管理層困擾：
小批量甚至量產(chǎn)后才發(fā)現(xiàn)，因公差和誤差的問題導(dǎo)致模具、工裝、甚至新設(shè)備報(bào)廢
解決問題靠經(jīng)驗(yàn)，無法根治問題
市場逼迫制造成本下降
返工率居高不下？
問題分析思路各持己見，部門墻堅(jiān)固，無法形成合力
設(shè)計(jì)方面困擾：
公差過嚴(yán)導(dǎo)致浪費(fèi)制造資源（成本），甚至有不承載任何功能的尺寸
公差太松導(dǎo)致產(chǎn)品功能失效，甚至關(guān)鍵功能沒有標(biāo)注尺寸
產(chǎn)品驗(yàn)證過分依靠實(shí)物產(chǎn)品試錯(cuò)（匱乏理論驗(yàn)證工具）
同一零件有多種或不固定的工藝方案，如何確?？偝删?br /> 很難估計(jì)新產(chǎn)品實(shí)際制造精度
測量方面困擾：
經(jīng)常讓步放行的零件，為什么不合格？
為什么合格零件會無法裝配或功能失效
同一尺寸有多種測量方法
工藝方面困擾：
機(jī)床精度已到極限，仍無法滿足產(chǎn)品工廠要求
基準(zhǔn)選擇困難
高精度機(jī)床產(chǎn)出低精度產(chǎn)品
缺工具：誤差分析、夾具設(shè)計(jì)、工藝尺寸鏈、建模能力、軟件擴(kuò)展能力等
公差和誤差是精度的一體兩面，兩者之間矛盾且統(tǒng)一。它們貫穿機(jī)械產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的四大開發(fā)過程：設(shè)計(jì)、工藝（零件加工）、測量和裝配。
仔細(xì)分析精度在四大過程之間的關(guān)系時(shí)，我們發(fā)現(xiàn)精度問題是一個(gè)系統(tǒng)性兼動(dòng)態(tài)性的問題。一方面，四大過程相互影響也相互成就對方；另一方面，四個(gè)過程的具體手段和方法在不斷的變換和進(jìn)步。
本課程將從公差工程的系統(tǒng)角度分析精度問題的解決流程和方法。

誰要參加：技術(shù)總監(jiān)(設(shè)計(jì)、工藝、質(zhì)量部門)，技術(shù)部門管理者，項(xiàng)目經(jīng)理，設(shè)計(jì)工程師，工藝工程師，質(zhì)量工程師，供應(yīng)商質(zhì)量工程師，尺寸工程人員

具體方法（課程大綱）：
一、識別范圍與目標(biāo)
1、 看穿精度本質(zhì)
1）公差與誤差
2）設(shè)計(jì)目標(biāo)與過程能力
3）產(chǎn)品精度與制造成本
2、 鎖定研究范圍
1）公差工程工作邏輯圖
2）設(shè)計(jì)目標(biāo)分解
3）制造誤差累積過程
3、 設(shè)定解決目標(biāo)
1）產(chǎn)品功能→機(jī)械功能→設(shè)計(jì)目標(biāo)
2）誤差類型與功能要求
3）設(shè)定目標(biāo)

二、審查設(shè)計(jì)與工藝
1、 產(chǎn)品公差分解路徑
1）產(chǎn)品設(shè)計(jì)目標(biāo)分解至零件
2）零件的公差標(biāo)準(zhǔn)思路
3）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)思路
2、 制造方案導(dǎo)致誤差累積
1）定位方案
2）工藝方案
3）裝配方案
3、 焊接類零件公差分解路徑（包括多個(gè)散件注塑后成一個(gè)整體零件）

三、 誤差分析與量化
1、 誤差累積分析
1）幾何關(guān)系計(jì)算
2）尺寸鏈分類與作用
3）尺寸鏈工作邏輯
2 、誤差計(jì)算
1）位置誤差列表法
2）方向誤差公式tan(α+β)=tan(а) + tan(β)
3）統(tǒng)計(jì)公差應(yīng)用
3、 工具
1）Excel表格的二次開發(fā)
2）巧用微積分
3）巧用三維軟件

四、 措施驗(yàn)證與選擇
1、制定同步優(yōu)化方案
1）設(shè)計(jì)方案
a) 機(jī)械結(jié)構(gòu)
b) 公差標(biāo)注
2）工藝方案
a) 工序調(diào)整
b) 現(xiàn)場修配法
c) 定位誤差
d) 設(shè)備能力
3）測量方案
a) 消除測量誤差
b) 主動(dòng)測量的制造系統(tǒng) 
4）裝配方案
a) 裝配順序
b) 分組裝配
c) 補(bǔ)償環(huán)與修配法
d) 主動(dòng)測量與調(diào)整法
e) 熱裝/冷裝
2、方案驗(yàn)證與評估
1）虛擬驗(yàn)證
2）試制驗(yàn)證
3）綜合評估（周期、效果、成本）

公差問題分析與解決課程