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SIEMENS系統(tǒng)編程公開課

【學習收獲】
學習加工中心工藝及SIEMENS系統(tǒng)編程與操作技術可以帶來以下收獲：
→理解加工中心工藝的基本原理：學習加工中心工藝可以讓您深入了解加工中心的結構和工作原理，以及如何進行工藝設計。您將學習如何選擇加工材料、刀具和切削參數(shù)，以及如何優(yōu)化加工過程，從而實現(xiàn)更高效、更*的加工結果。
→掌握SIEMENS系統(tǒng)編程和操作技巧：SIEMENS是一種常用的數(shù)控系統(tǒng)，學習SIEMENS系統(tǒng)編程和操作技術將使您能夠更好地掌握該系統(tǒng)的使用方法和技巧。您將學會如何編寫SIEMENS程序、設置工藝參數(shù)、調(diào)整加工速度和進給量等操作，從而實現(xiàn)高質(zhì)量的加工結果。
→提高加工效率和精度：通過學習加工中心工藝及SIEMENS系統(tǒng)編程與操作技術，您將能夠提高加工效率和精度。通過合理的工藝設計和精準的數(shù)控編程，您可以減少廢品率、提高加工精度，并節(jié)約加工時間和成本。
→解決復雜加工問題：學習加工中心工藝及SIEMENS系統(tǒng)編程與操作技術將使您能夠更好地解決復雜加工問題。通過使用SIEMENS系統(tǒng)的高級功能和工具，如自適應控制、刀具半徑補償?shù)龋梢詫崿F(xiàn)更精細、更復雜的加工任務，并在實際加工中預防和解決問題。
→提升職業(yè)競爭力：掌握加工中心工藝及SIEMENS系統(tǒng)編程與操作技術將提升您的職業(yè)競爭力。這些技能將使您成為一名更專業(yè)、更熟練的數(shù)控加工操作員或程序員，為客戶提供更可靠和高質(zhì)量的加工服務，并在加工領域中擁有更廣闊的發(fā)展機會。
總而言之，學習加工中心工藝及SIEMENS系統(tǒng)編程與操作技術將使您具備更高的技術水平和競爭力。通過合理的工藝設計和精準的數(shù)控編程，您將能夠提高加工效率和精度，并解決各種復雜加工問題。這些技能也將為您的職業(yè)發(fā)展開辟更廣闊的道路。

【課程內(nèi)容】
第一講  數(shù)控鏜銑床的正確選用與使用
1、數(shù)控鏜銑床的工藝能力及主要技術參數(shù)的選用
五面加工中心、多軸加工中心、數(shù)控銑床、立式加工中心、臥式加工中心、數(shù)控鉆床等，專用機床設計依據(jù)及方案、設備組線方式和要求

第二講  數(shù)控鏜銑床的坐標系統(tǒng)及通用編程規(guī)則
坐標系統(tǒng)與點、五大功能及功能代碼屬性、數(shù)據(jù)處理及小數(shù)點編程、程序的專用命名等
3、幾個關鍵操作用應用技術
對刀、程序編輯與傳輸、圖形顯示、檢索啟動、空運行、機械鎖緊、Z軸鎖緊等

第三講  夾具選用與非標夾具設計
第四講 1、工件定位法則與夾緊要求
2、通用夾具和組合夾具選用
3、專用非標夾具設計
4、工件交換和回轉專用夾具結構設計特殊要求和典型結構

第四講  新型工具系統(tǒng)
第五講 1、整體和模塊式新型工具系統(tǒng)的成套選用
2、刀具切削性能的評價與數(shù)據(jù)積累
3、刀具角度的選用
4、刀具材料的選用與識別
5、舊刀具的返新
6、專用刀具的設計與切削參數(shù)的匹配

第五講  測量工具
1、標準量具的選用
2、非標量具的設計與使用

第六講  數(shù)控加工工藝方案的制定
1、制定單件與批量加工方案的原則與依據(jù)
2、干濕加工方法選擇與綠色加工
3、工序劃分的依據(jù)與方法
4、熱加工工序的安排
5、粗定位基準的選用
6、精定位基準的選用
7、尺寸鏈和平均尺寸計算與工序尺寸設計
8、工藝過程卡片的編寫
9、工序卡片的編寫
10、工序質(zhì)量的控制與加工效率的提高
11、先進制造方法介紹

第七講  直線插補編程數(shù)控銑削平面
1、擬定加工方案
2、選用工裝量具
3、計算切削用量
4、線性運動指令編程數(shù)控銑削加工平面
5、降低接刀痕跡和階梯度、提高表面粗糙度的技術方法

第八講  圓弧插補編程數(shù)控銑削成型槽
1、擬定加工方案
2、選用工裝量具
3、計算切削用量
4、多種運動指令編程數(shù)控銑削成型槽
5、降低接刀痕跡、表面光滑過渡技術方法

第九講  刀具半徑補償編程數(shù)控銑削直壁輪廓
1、擬定加工方案2
2、選用工裝量具
3、計算切削用量
4、刀具半徑補償編程及其技巧
5、切入/切出工藝路徑
6、刀具半徑補償C的詮釋
7、偏置法與大點法編程的靈活應用
8、刀切、少切、過切判斷

第十講  子程序編程數(shù)控銑削相同加工形狀
1、子程序平移加工編程
2、子程序分層加工編程
3、子程序應用技巧

第十一講  坐標變換功能簡化編程技術
1、局部坐標系的優(yōu)勢及應程
2、極坐標的編程優(yōu)勢及應程
3．鏡像加工及注意事項

第十二講 孔加工固定循環(huán)編程數(shù)控鏜銑孔盤類零件
1、孔盤類零件加工方案與工藝原則
2、孔加工刀具選用
3、參考點編程及應用
4、加工中心隨機換刀和順序換刀必要條件與省時編程技巧
5、刀庫亂刀的可能與整理
6．刀具長度補償三種編程方法及對刀方法
7、孔加工固定循環(huán)編程
8、剛性攻絲技術
9、孔位坐標的表達技巧
10、去毛刺與孔口倒角
11、斷屑技術

第十三講 孔加工固定循環(huán)編程數(shù)控鏜銑箱體類零件
1、 箱體類零件加工方案與工藝原則
2、臥式加工中心分度工作臺特點與最小分度數(shù)的確定
3、五面加工中心分度編程特殊要求及對策
4、工作臺分度與換刀的工序安排
5、自動夾具特殊要求
6、提高調(diào)頭鏜同軸精度的有效措施
7、工作臺任意分度坐標計算

第十四講 宏指令編程數(shù)控銑削二次曲面）
1、曲面擬合原理與二次曲線方程
2、宏指令變量與參數(shù)的*特點及應用
3、宏指令語句及編程技巧
4、螺紋銑削編程與加工技術
5、自動測量編程技術及應用

第十三講 孔加工固定循環(huán)編程數(shù)控鏜銑孔盤類零件
1、孔盤類零件加工方案與工藝原則
2、孔加工刀具選用
3、參考點編程及應用
4、加工中心隨機換刀和順序換刀必要條件與省時編程技巧
5、刀庫亂刀的可能與整理
6．刀具長度補償三種編程方法及對刀方法
7、孔加工固定循環(huán)編程
8、剛性攻絲技術
9、孔位坐標的表達技巧
10、去毛刺與孔口倒角
11、斷屑技術

第十四講 孔加工固定循環(huán)編程數(shù)控鏜銑箱體類零件
1、 箱體類零件加工方案與工藝原則
2、臥式加工中心分度工作臺特點與最小分度數(shù)的確定
3、五面加工中心分度編程特殊要求及對策
4、工作臺分度與換刀的工序安排
5、自動夾具特殊要求
6、提高調(diào)頭鏜同軸精度的有效措施
7、工作臺任意分度坐標計算

第十五講 宏指令編程數(shù)控銑削二次曲面）
1、曲面擬合原理與二次曲線方程
2、宏指令變量與參數(shù)的*特點及應用
3、宏指令語句及編程技巧
4、螺紋銑削編程與加工技術
5、自動測量編程技術及應用

第十六講  鏜銑自動編程
1、型腔銑刀路建立
2、后處理與仿真加工
3、固定軸曲面銑削編程與加工
4、平面銑削編程與加工
5、刻字技術
6、孔加工固定循環(huán)技術

SIEMENS系統(tǒng)編程公開課