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短交期生產(chǎn)培訓

一、課程背景：      
隨著外部市場競爭的激烈，產(chǎn)品生命周期的縮短，工廠產(chǎn)品創(chuàng)新不斷增多，批量不斷減少，生產(chǎn)計劃不但要以市場需求和客戶個性化的要求來確定，還要根據(jù)企業(yè)制造資源的實際能力和庫存、生產(chǎn)進度的動態(tài)變化來調(diào)整，制造過程的優(yōu)化和監(jiān)控成為提高企業(yè)核心競爭力不可回避的環(huán)節(jié)。
如何做好需求管理，獲得較為準確的預測？如何做好生產(chǎn)計劃？以應對不準確的預測和不斷變化的客戶需求？當內(nèi)部能力發(fā)生變化時如何進行主生產(chǎn)計劃排程與調(diào)整？如何妥善安排進度，既保證生產(chǎn)指標的實現(xiàn)，又保證企業(yè)生產(chǎn)秩序與生產(chǎn)線的相對穩(wěn)定？如何制訂生產(chǎn)計劃和物料部門的目標，提高出貨的質(zhì)量和計劃的達成率，降低庫存量，并進行有效管理，提高工作人員的執(zhí)行力？

二、培訓對象：
計劃/跟單/業(yè)務跟單/客服/生管/物控/采購/倉庫/品質(zhì)/一線現(xiàn)場管理等負責人及相關人員

三、培訓收益：
1、明確自己崗位要求和必備的工作能力；
2、明確企業(yè)生產(chǎn)計劃與物料運作管理的全過程；
3、了解和掌握生產(chǎn)管理系統(tǒng)原理，以市場需求為導向，制訂合理的生產(chǎn)預測與生產(chǎn)計劃，協(xié)調(diào)內(nèi)外部資源，更加有效地進行生產(chǎn)組織；
4、 優(yōu)化排產(chǎn)體系和流程，改善物流管理與車間現(xiàn)場控制，提高生產(chǎn)系統(tǒng)的快速、柔性和敏捷化響應能力；
5、 平衡外部顧客滿意和內(nèi)部成本控制，提高制造資源（人、機、物）利用效率；
6、 有效縮短生產(chǎn)周期，提高交期達成率；
7、 物料的賬務管理能力，達到物賬一致，庫存管理的目標和庫存量的計算；
8、 企業(yè)如何實施物料計劃控制，降低庫存和物流成本；
9、 掌握建立現(xiàn)代物料管理系統(tǒng)的理論與方法，提高物料、庫存控制人員的管理水平；
10、整體提升現(xiàn)場管理人員目標管理能力，計劃控制能力和執(zhí)行能力。

四、培訓方式：
講師演講+案例分析+互動提問+作業(yè)練習+分組討論+視頻教學

五、課程大綱：
第01部分、戰(zhàn)略策劃篇——企業(yè)如何面對多種少量交期短的柔性訂單現(xiàn)狀
一、現(xiàn)代企業(yè)現(xiàn)場面對的問題和現(xiàn)狀分析：
1、多種少量——計劃、執(zhí)行難度加大
2、貨期短——PMC的壓力越來越大
3、質(zhì)量高——既要保證貨期又要保證質(zhì)量
4、價格低——企業(yè)必須降低運營成本
5、流程不夠合理和操作不夠規(guī)范；
6、跨部門協(xié)調(diào)和溝通不夠，信息傳遞慢；
7、采購、品保、工程溝通不充分，物料質(zhì)量問題不能得到迅速處理，影響生產(chǎn)
8、現(xiàn)場討論：是什么原因?qū)е缕髽I(yè)的外部環(huán)境形勢這么嚴駿？
二、如何解決內(nèi)外環(huán)境對企業(yè)帶來的這些問題
1、企業(yè)生存的基本法則——適應市場環(huán)境者生存
2、現(xiàn)代供產(chǎn)銷一體化管理體系構(gòu)建
3、供應鏈的結(jié)構(gòu)模型SCM-PMC
4、PMC與現(xiàn)代物流之間的關系
5、傳統(tǒng)條件下的企業(yè)生產(chǎn)計劃與供應鏈下柔性生產(chǎn)計劃的不同
6、SCM的實施條件和背景
7、同步化供應鏈企業(yè)計劃（SCC）的提出
8、SCM管理下的生產(chǎn)計劃的新特點
9、柔性計劃的循環(huán)過程突破了企業(yè)的限制
10、供應鏈下的集成生產(chǎn)計劃與控制模型
11、PMC系統(tǒng)PC與MC職能定位管理
12、PMC計劃運營瓶頸問題解讀與分析
13、PMC與銷售、生產(chǎn)、采購等跨部門協(xié)作
三、應用案例分析：
1、某500強公司的供應鏈管理；
2、某500強公司的供應鏈管理模式；
3、PMC人員如何適應新柔性生產(chǎn)產(chǎn)訂單的環(huán)境？
4、某知名公司高效的生產(chǎn)與物流控制體系
5、某公司PMC跨部門間協(xié)同作戰(zhàn)
6、某公司PMC本部門內(nèi)協(xié)同作戰(zhàn)
7、某公司的完善信息傳達機制
8、視頻教學：溝通協(xié)調(diào)的技巧

第02部分、生產(chǎn)計劃篇——如何進行產(chǎn)能負荷分析與柔性計劃的排定
一、生產(chǎn)計劃過程中常見問題分析
1、訂單交期短，換線頻繁；
2、緊急(插單、補單)訂單多；
3、產(chǎn)品設計開發(fā)變更頻繁；
4、欠料頻繁發(fā)生，制程不良品多；                       
5、設備或模具與人員不足；
6、排程技巧不佳,產(chǎn)品漏排；
7、產(chǎn)能不足,外包困難。
二、如何解決生產(chǎn)計劃過程中的出現(xiàn)這些問題
1、生產(chǎn)的本質(zhì)新的內(nèi)涵。
2、如何塑造PMC核心地位
3、生產(chǎn)計劃的本質(zhì)和內(nèi)容
4、生產(chǎn)計劃的種類的確定
5、生產(chǎn)計劃的五大基礎標準及數(shù)據(jù)測定
6、制程計劃的內(nèi)容和排定方法
7、產(chǎn)能計劃的規(guī)劃和生產(chǎn)能力的掌握
8、現(xiàn)場練習：產(chǎn)能分析不準的十大原因討論
9、生產(chǎn)能力確定其步驟
10、現(xiàn)場討論：生產(chǎn)能力不足時的對策有哪些？
11、訂單計劃編制的四個原則
12、柔性生產(chǎn)計劃控制技巧
13、產(chǎn)能負荷分析的要素
14、生產(chǎn)訂單產(chǎn)前評審的要項
15、產(chǎn)能評估與分析案例解析
16、生產(chǎn)計劃的4個內(nèi)涵與制定彈性排單計劃的6個因素
17、周生產(chǎn)計劃編排?程
18、生產(chǎn)計劃量的確定
19、生產(chǎn)日程作業(yè)計劃排定及技巧
20、制定日程計劃需要考慮的五個具體問題
21、大日程生產(chǎn)計劃的安排
22、出貨計劃的排定及出貨細節(jié)
三、解決生產(chǎn)計劃過程異常問題的工具和方法：
1、計劃監(jiān)控管理工具
2、生產(chǎn)數(shù)據(jù)追蹤管理工具
3、月計劃產(chǎn)能分析方法
4、月有效產(chǎn)能分析工具
5、訂單評審管理與實施方法
6、產(chǎn)前訂單評審盤點工具
7、日產(chǎn)能負荷分析與排產(chǎn)方法
8、優(yōu)先生產(chǎn)排單分析工具
四、生產(chǎn)計劃方面應用案例分析：
1、某公司生產(chǎn)計劃方式
2、某公司主計劃總體流程
3、某公司制程計劃表分享
4、某公司負荷計劃的安排應用模塊
5、某美資企業(yè)計劃更改后的對策
6、某集團公司模擬產(chǎn)能規(guī)劃取得成功
7、某公司對機臺限量生產(chǎn)的細則

第03部分、生產(chǎn)進度控制篇——生產(chǎn)進度控制與生產(chǎn)訂單異常的處理
一、生產(chǎn)進度控制中常見問題
1、客戶樣品未出，訂單卻來了，怎么辦？
2、研發(fā)部技術資料（如BOM、圖紙、工藝資料）來得慢，怎么辦？
3、訂單的生產(chǎn)物料一時到不了位，怎么辦？
4、客戶的訂單更改太快（或研發(fā)部技術資料變更快）有交期無明確的產(chǎn)品（技術、產(chǎn)品未定），怎么辦？
二、如何解決生產(chǎn)進度中出現(xiàn)的問題
1、何謂生產(chǎn)異常
2、生產(chǎn)異常的掌握途徑
3、生產(chǎn)異常的如何反應
4、現(xiàn)場討論：例會的組織技巧
5、生產(chǎn)進度的跟進技巧：事前/事中和事后
6、生產(chǎn)進度異常的原因分析及解決
7、生產(chǎn)進度異常因應對策表
8、生產(chǎn)進度落后的措施
9、生產(chǎn)進度跟進中的溝通技巧
10、進度控制中主導作用—使跟催及時有力
11、現(xiàn)場討論：（1）交期延誤的原因探討；（2）交期延誤的改善原則
12、急單/插單產(chǎn)生的原因分析
13、現(xiàn)場討論——緊急訂單的處理：（1）不可處理緊急訂單（2）可處理緊急訂單
三、生產(chǎn)訂單異常處理中的應用案例分析：
1、某廠訂單管理中異常問題分析與解決
2、某公司生產(chǎn)異常會議跟進表和生產(chǎn)協(xié)調(diào)會內(nèi)容匯總
3、緊急訂單切換案例
4、PMC遇急單問題如何解決？
5、案例討論：（1）生產(chǎn)進度異常分析與工作改進？（2）插單生產(chǎn)如何應對？（3）多品種小批量訂單的生產(chǎn)計劃如何編制？（4）產(chǎn)銷失調(diào)原因及對策？

第04部分、生產(chǎn)現(xiàn)場控制篇——生產(chǎn)線平衡技巧與生產(chǎn)布局提高生產(chǎn)效率
一、生產(chǎn)平衡與生產(chǎn)布局中的常見問題
1、計劃和生產(chǎn)脫節(jié)
2、計劃部門不知道何時換模換線
3、生產(chǎn)部門沒有做好產(chǎn)前的準備工作
4、生產(chǎn)布局不合理
5、生產(chǎn)進度過慢
二、如何解決生產(chǎn)中平衡問題和布局問題
1、生產(chǎn)線平衡技巧與改善
2、企業(yè)平衡生產(chǎn)線范例分析
3、生產(chǎn)平衡的原則是什么
4、生產(chǎn)線改善前后平衡率的計算
5、生產(chǎn)統(tǒng)計與生產(chǎn)報表分析
6、快速換型
7、作業(yè)轉(zhuǎn)換改善要點
8、內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換 VS. 外部作業(yè)轉(zhuǎn)換
9、將外部轉(zhuǎn)換作業(yè)標準化
10、快速換型八步法介紹
11、快速反應信號 - Andon 板
12、工序的布局和設計
三、生產(chǎn)平衡與現(xiàn)場布局案例分析
1、工序設計和布局分析

第05部分、物料控制篇——從采購、品質(zhì)、物控、倉儲等層面進行控制
一、采購、物料、倉庫等物料系統(tǒng)的問題
1、采購物料質(zhì)量合格率低
2、采購物料交期達成率低
3、倉庫存量不準確，庫存周轉(zhuǎn)低，呆料多
4、物控督導物料進度不力
5、來料進度與生產(chǎn)不一定，總是集中到料，品質(zhì)部門進度無法跟上
二、如何解決物料系統(tǒng)中問題，提高計劃達成率
（一）供應和品質(zhì)層面的系統(tǒng)建立
專題討論（1）：如何保證采購物料進度（質(zhì)量）不會出問題？
1、培養(yǎng)供應商質(zhì)量意識
（1）培養(yǎng)供應商正確的質(zhì)量方法——堅持“三步曲”：
（2）培養(yǎng)供應商質(zhì)量意識的關鍵——對待任何缺陷要做到“三不”政策；
2、公司采購要明確采購標準；
3、供應商早期參與設計；
4、供應商資格認證
5、檢驗與測試
6、關口前移實施免檢
7、供方商質(zhì)量的持續(xù)改進
專題討論（2）：如何保證采購物料進度（交期）不會出問題？（如何縮短采購周期（從采購處理訂單到送貨結(jié)束），提供采購交期達成率？）
（二）物料計劃與物料控制：
1、正確認識物料管理的5R
2、制定物料計劃的目的
3、物料計劃制定的依據(jù)
4、物料計劃的核心內(nèi)容
5、物料管理的工具-ABC法
6、常備性物料的需求計劃
7、專用性物料需求計劃
8、物料庫存計劃與成本縮減
9、物料交期跟催的方法技巧
10、課堂練習：（1）分析企業(yè)物料短缺及原因？（2）如何解決？
11、物料延誤后應采取什么措施
12、現(xiàn)場討論：（1）如何控制物料的消耗？
（2）物料管理中經(jīng)常遇到的問題及改善對策？
（3）老師點評。
（三）庫存層面進行控制
1、庫存的周轉(zhuǎn)
（1）衡量一個企業(yè)運營好不好的四個指標
（2）庫存的周轉(zhuǎn)的兩個指標及其計算
（3）加速庫存周轉(zhuǎn)的意義
2、庫存管理
（1）庫存管理的核心思想——一個中心、兩個基本點
（2）庫存成本的構(gòu)成——由兩部分構(gòu)成
（3）提高庫存準確度——它是保證庫存計劃準確的關鍵。
3、如何加速倉庫物料周轉(zhuǎn)
4、如何降低原材料庫存
（1）供應商管理庫存
（2）與供應商的關系發(fā)展——由對立關系轉(zhuǎn)變?yōu)閼?zhàn)略關系
（3）共享的信息平臺——用信息代替庫存。
三、采購、物料、倉庫等物料系統(tǒng)的應用案例分享：
1、某*公司的供應商管理庫存VMI的作法；
2、某500強企業(yè)物料統(tǒng)籌分解物控策略
3、物料控制精髓：物料管理八大死穴
4、海爾推行的JIT的成功經(jīng)驗
5、湖南某制造廠運用ABC分類法降低物料成本
四、PMC要具備的基本禮儀與壓力與情緒調(diào)控
1、基本禮儀分享
2、壓力釋放和情緒調(diào)整
3、視頻教學：什么是真正的幸福和成就感

第06部分、互動交流篇——現(xiàn)場你問我答解決工作中問題

短交期生產(chǎn)培訓