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敏捷制造課程

授課對(duì)象：
生產(chǎn)管理人員，計(jì)劃與物控人員、倉庫管理人員及有興趣之人士。

課程背景：
市場是沒有硝煙的戰(zhàn)場，你憑什么取勝對(duì)客戶而言，如能使訂單的交期、品質(zhì)、成本等具有比較優(yōu)勢，則企業(yè)何愁他們不下單啊!優(yōu)秀的 PMC 統(tǒng)籌企業(yè)的生產(chǎn)和物料，把市場需求與企業(yè)資源對(duì)接的十分妥帖，就生產(chǎn)管理運(yùn)作而論，其功莫大焉。難怪有人說:PMC不管品質(zhì)，也不管生產(chǎn)，只管掙錢。
優(yōu)秀企業(yè)的 PMC 主要負(fù)責(zé)生產(chǎn)計(jì)劃與物料管控，是企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作的“樞紐”，其管控職能主要包括:生產(chǎn)調(diào)配訂單進(jìn)度、物料差補(bǔ)、插單外協(xié)、訂單核銷、批次管控和盤點(diǎn)等。要做好這些工作，除了具備知識(shí)、經(jīng)驗(yàn)和技能，還要掌握統(tǒng)籌與應(yīng)變管理的技巧。
本課程運(yùn)用體驗(yàn)式教學(xué)方式，講授PMC 的核心技能與工作方法，并結(jié)合典型案例，有的放矢地進(jìn)行培訓(xùn)，旨在打造過硬的 PMC 專員。通過訓(xùn)練，使學(xué)員理解精髓，掌握方法，積聚知識(shí)，汲取經(jīng)驗(yàn)，是PMC 人員職業(yè)化訓(xùn)練的*課程。

培訓(xùn)目標(biāo)：
系統(tǒng)掌握制定可執(zhí)行、準(zhǔn)確生產(chǎn)計(jì)劃的核心要素
掌握拉動(dòng)計(jì)劃與推動(dòng)計(jì)劃的優(yōu)缺及適合的企業(yè)類型
掌握制定裝配計(jì)劃的步驟與要點(diǎn)
掌握制定零部件計(jì)劃的步驟與要點(diǎn)
掌握如何讓你的計(jì)劃與實(shí)際達(dá)成的方法與手段
掌握精益物料控制的方法與要點(diǎn)
大量的案例幫你理清并解決生產(chǎn)進(jìn)度跟不上計(jì)劃的原因。

課程大綱：
第一單元 卓越企業(yè)供應(yīng)鏈體系管理基礎(chǔ)
透過案例看問題
1.企業(yè)計(jì)劃管理亟待改善
2.什么是供應(yīng)鏈？
跨職能的供應(yīng)鏈視角 
3.供應(yīng)鏈計(jì)劃體系模型
4.三級(jí)計(jì)劃內(nèi)容
5.生產(chǎn)管理系統(tǒng)運(yùn)作原理
6.生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制模型
7.計(jì)劃管理的困惑一覽表

第二單元 精益供應(yīng)鏈計(jì)劃體系模型搭建
1.制造策略（MTO/ATO/MTS）
案例研討
2.需求定制拉動(dòng)式MTO的計(jì)劃運(yùn)營流程
3.基準(zhǔn)庫存調(diào)配式ATO按單裝配計(jì)劃管理
3.1 推動(dòng)式生產(chǎn)的問題
3.2拉動(dòng)式生產(chǎn)
拉動(dòng)應(yīng)用的反思展開
3.3看板拉動(dòng)的術(shù)語
3.4看板拉動(dòng)的前提
3.5 看板拉動(dòng)構(gòu)建6步法
3.6看板拉動(dòng)的原則

第三單元 計(jì)劃部門如何提升排產(chǎn)精準(zhǔn)性
1.Master Production Schedule主生產(chǎn)計(jì)劃
投產(chǎn)寬放系數(shù)
提前期與計(jì)劃展望期的關(guān)系 
提前期縮短改善案例
MPS作成五要件
2.Material Requirement Planning)物資需求計(jì)劃
MRP作成四足鼎立
3.計(jì)劃做成三原則
案例m總裝排程計(jì)劃作成
案例m前工序聯(lián)動(dòng)作業(yè)計(jì)劃
案例m物料需求計(jì)劃
案例 三天計(jì)劃流程革新
計(jì)劃預(yù)警，前置管理
MRP作成三原則
MTO計(jì)劃運(yùn)營流程的543法則
案例研討（回顧）
4.如何合并計(jì)算設(shè)備負(fù)荷
案例負(fù)荷計(jì)劃管理
5.特殊訂單的途程計(jì)劃
6. 信息可視化
信息可視化案例

第四單元 車間管理者如何推動(dòng)計(jì)劃達(dá)成
1.凍結(jié)滾動(dòng)生產(chǎn)計(jì)劃編制
2 生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作
3.每日生產(chǎn)進(jìn)度管理
挖掘員工潛能是基本m小時(shí)產(chǎn)量&小時(shí)收入管理表
4.生產(chǎn)進(jìn)度控制的五六工作方法
5.現(xiàn)場巡查主要控制點(diǎn)
6.生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成異常分析
7.生產(chǎn)計(jì)劃異常改善的六大措施
8.生產(chǎn)計(jì)劃管理七日工作法

第五單元 生產(chǎn)作業(yè)者如何達(dá)成生產(chǎn)計(jì)劃
1.執(zhí)行作業(yè)指導(dǎo)書
2.執(zhí)行設(shè)備點(diǎn)檢
3.縮短換型時(shí)間
現(xiàn)場管理換模管理
4.產(chǎn)品品質(zhì)檢驗(yàn)
5.自我技能提升

第六單元 橫向部門如何實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈協(xié)同
1.生產(chǎn)交期延誤改善
2.加快流轉(zhuǎn)，降低庫存
客戶訂單重要度分析
3.定量預(yù)測的工具和方法
企業(yè)采購風(fēng)險(xiǎn)矩陣
采購風(fēng)險(xiǎn)與資源管理矩陣
4.物料管理的兩大手法
企業(yè)供應(yīng)商交貨案例
企業(yè)供應(yīng)商交貨成套性案例
5.產(chǎn)銷協(xié)調(diào)方式
綜合性產(chǎn)銷計(jì)劃表
6.定期產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會(huì)議制度
日常產(chǎn)銷工作鏈接流程圖
7.訂單進(jìn)程剖析會(huì)
訂單剖析會(huì)四大步驟

第七單元 公司如何進(jìn)行計(jì)劃績效的評(píng)定
1.計(jì)劃管理績效指標(biāo)設(shè)定的三個(gè)維度
計(jì)劃績效指標(biāo)案例
為實(shí)現(xiàn)目標(biāo)達(dá)成的計(jì)劃運(yùn)營管控
活用數(shù)據(jù)改善體制導(dǎo)入

第八單元 構(gòu)建計(jì)劃物料控制效能提升案
1.調(diào)查內(nèi)容
P1實(shí)績產(chǎn)銷量分析——過去1年出/入庫實(shí)績
P2實(shí)績銷量PQ分析——過去1年銷量實(shí)績
D1 產(chǎn)品現(xiàn)狀生產(chǎn)周期調(diào)查
D2交期遵守率調(diào)查
D5生產(chǎn)計(jì)劃指示調(diào)查
Q1客戶投訴調(diào)查
Q2 過程不良調(diào)查 
Q3來料不良調(diào)查
Q4 品質(zhì)調(diào)查小結(jié)
C1現(xiàn)狀效率調(diào)查
裝配線（203）效率分析
裝配線效率損失分析（1083055換型現(xiàn)場觀測）
C2 產(chǎn)品物流路線
C3 現(xiàn)狀庫存調(diào)查
C5 成本調(diào)查小結(jié)
2.方案呈現(xiàn)
計(jì)劃管理組織流程、標(biāo)準(zhǔn)的建立！
后工序拉動(dòng)生產(chǎn)運(yùn)行體制的打造！
建立聯(lián)動(dòng)機(jī)制
工序聯(lián)動(dòng)&整體可視化
跟催預(yù)警機(jī)制，改善常態(tài)化案例
計(jì)劃管理改善提案（ERP系統(tǒng)改善面）

敏捷制造課程