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焊接結(jié)構(gòu)件培訓

課程簡介：
本課程從焊接結(jié)構(gòu)件的設(shè)計開始，到工藝的策劃與評定、過程的控制與產(chǎn)品的檢測方面展開焊接知識的講解。基于客戶提出的需求，同時又具有知識的完整性和系統(tǒng)性。

課程受眾：
設(shè)計研發(fā)人員、工藝人員、質(zhì)量控制人員、SQE等。

課程大綱
第一部分：焊接結(jié)構(gòu)的設(shè)計（課時：7個小時） 
1. 焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計分析 
1.1 焊接的基本原理及焊接接頭區(qū)別于一般機械構(gòu)件的特點 ；
1.2 如何從設(shè)計端來優(yōu)化焊接結(jié)構(gòu)的力學條件，避免焊接結(jié)構(gòu)的失效？ 
1.3 焊接殘余應力和焊接殘余變形的影響因素，如何從設(shè)計端來減??？ 
1.4 考慮焊接操作空間時的設(shè)計要點 — 考慮設(shè)備、焊接位置、焊接順序等；
1.5 典型的接頭型式和坡口型式設(shè)計 — 設(shè)計準則與典型案例；
2. 焊縫強度分析計算方法 
2.1 焊接接頭中的應力分布 
2.2 焊縫強度需用應力說明 
2.3 焊接接頭的強度計算與校核 — 相關(guān)因素、方法、權(quán)威標準／資料推薦 
2.3.1 靜載強度的計算與校核 
2.3.2 疲勞強度的計算與校核 
2.4 焊縫強度計算案例 
2.5 焊接結(jié)構(gòu)的脆性斷裂分析 
3. 異種金屬材料的焊接 
3.1 金相知識 
3.2 異種材料焊接的特點 
3.3 強度計算/校核 
3.4 填充材料的選擇
4. 焊縫標注要求 
4.1 焊縫/接頭的形式及其標注方法（相關(guān)標注標準介紹） 
4.2 焊縫結(jié)構(gòu)圖示案例說明 
5. 焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計的焊接可行性分析 
5.1 結(jié)構(gòu)件設(shè)計的可焊接性評審 (DFM) 
5.2 如何合理布置焊縫

第二部分 焊接工藝設(shè)計（課時：10個小時） 
注：以客戶實際所擁有的具體焊接工藝方法來展開以下內(nèi)容的講解。
1、 焊接方法概覽與選擇 – 考慮的因素與焊接的總體成本 
2、 焊接過程典型失效模式和控制方法 （以客戶所擁有的實際焊接方法和被焊母材為主講解） 
2.1 焊接缺陷產(chǎn)生機原因、機理、預防及控制方法 
2.2 焊接殘余變形的產(chǎn)生原因、機理、預防、測量及矯正方法 
2.3 焊接殘余應力的產(chǎn)生原因、機理、預防及測量方法 
3、 焊接方法的選擇 – 考慮的因素與焊接的總體成本 
4、 焊接工藝的制定依據(jù) 
4.1 識別工藝特性 
4.2 制定工藝步驟與參數(shù) 
4.3 評定工藝 
4.4 優(yōu)化工藝 
5、 母材的準備（對組裝前各零件的要求與控制方法 — 幾何尺寸、表面質(zhì)量／處理、潔凈度等） 
6、 焊件組裝（精度的要求與控制、定位/夾緊等） 
7、 焊接預熱的要求 
8、 焊接工藝參數(shù)的影響、確定原則與方法 
9、 填充材料及氣體的選擇原則與要求（成份、規(guī)格） 
10、 焊接設(shè)備的選擇依據(jù) 
11、 電特性的選擇 
12、 施焊過程中的要求（焊接順序、角度、擺動等） 
13、 焊后的相關(guān)要求 
14、 焊接工藝評定介紹（類型、方法、替代、檢測要求，相關(guān)標準推薦） 
15、 焊接工藝的優(yōu)化 
16、 案例分享（包括：流程圖、PFMEA、控制計劃、WPS）

第三部分 焊接過程控制（課時：2個小時） 
注：以客戶實際所擁有的具體焊接工藝方法來展開以下內(nèi)容的講解。 
1、 焊接操作人員管理（焊工資質(zhì)識別、培訓、認證與管理 — 推薦相關(guān)行業(yè)參考標準） 
2、 焊接設(shè)備和工裝的管理方法 
3、 易損件的管理與控制 
4、 焊接參數(shù)的設(shè)置方法 
5、 工藝參數(shù)的控制方法與頻率選擇 — 不同可靠性級別的控制方法與控制頻率推 
6、 焊絲、氣體的管理與控制 
7、 焊接過程的首件確認
8、 焊接制造過程的審核要點（圍繞人、機、料、法、環(huán)、測過程要素進行） 

第四部分 焊接產(chǎn)品的檢測（課時：2個小時） 
注：以客戶實際所擁有的具體焊接工藝方法來展開以下內(nèi)容的講解。 
1、 焊縫尺寸的檢測與控制依據(jù)和方法 
2、 焊縫表面質(zhì)量的檢測與控制依據(jù)和方法（VT） 
3、 無損探傷方法簡介與相關(guān)標準推薦（RT/CT/UT/MT/PT）
4、 破壞性檢測方法與相關(guān)標準推薦 
1) 橫截面剖切檢查（宏觀金相） 
2) 力學性能檢測 
3) 耐蝕性檢測 
4) 顯微金相檢測

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