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焊接系統(tǒng)培訓(xùn)

培訓(xùn)對象：
焊接工廠特種工藝審核員；焊接產(chǎn)品與工藝設(shè)計(jì)師；現(xiàn)場質(zhì)量控制工程師；生產(chǎn)管理人員；負(fù)責(zé)焊接零件采購和供應(yīng)商管理的人員（SQE）

課程收益：
課程概述
兩天課程 焊接作為一個(gè)特殊的工藝過程，由于其材料特性的差異性、工藝參數(shù)的復(fù)雜性和過程控制的不確定性，長期以來一直視為汽車零部件制造業(yè)的薄弱環(huán)節(jié)，并將很大程度上直接導(dǎo)致整車產(chǎn)品質(zhì)量的下降和召回風(fēng)險(xiǎn)的上升。
*汽車工業(yè)行動(dòng)集團(tuán)AIAG的特別工作小組（焊接工作組）2010年3月發(fā)布了焊接系統(tǒng)評估（Welding System Assessment：WSA）CQI-15標(biāo)準(zhǔn)，CQI-15標(biāo)準(zhǔn)作為客戶和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)補(bǔ)充要求。2020年1月發(fā)布了CQI-15第二版。
該標(biāo)準(zhǔn)定義了焊接管理系統(tǒng)的基本要求，提供了焊接制造過程審核的共同方法, 以達(dá)成持續(xù)改進(jìn)、缺陷預(yù)防和降低供應(yīng)鏈的變差和浪費(fèi)。
WSA用以評估一家企業(yè)達(dá)到評估標(biāo)準(zhǔn)的能力，達(dá)到客戶的要求、行業(yè)規(guī)定和企業(yè)自定的標(biāo)準(zhǔn)。WSA也可以在企業(yè)與其供應(yīng)商之間使用。
課程收益
全面理解 CQI－15 焊接系統(tǒng)的要求, 識別和滿足顧客特殊要求；
獲得有效實(shí)施 CQI-15 的方法和思路；
學(xué)習(xí)焊接過程控制的有效方法；
識別焊接過程失效模式并采取預(yù)防行動(dòng)；
降低焊接產(chǎn)品的風(fēng)險(xiǎn)；
借助于 AIAG 推薦的方法和工具策劃和改進(jìn)焊接系統(tǒng)，從焊接質(zhì)量策劃、現(xiàn)場管理和物料處理以及焊
接設(shè)備控制等角度推進(jìn)組織的整體提升。

課程大綱：
第一部分：CQI-15第2版 標(biāo)準(zhǔn)簡介(含與第1版區(qū)別)與相關(guān)知識
第一節(jié)：對第2版(新版)標(biāo)準(zhǔn)的簡要介紹
第二節(jié)：什么是特殊過程，它的控制特點(diǎn)
第三節(jié)：焊接的基本原理與焊接方法的分類（與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)審核對應(yīng)）
第四節(jié)：焊接在圖紙上的標(biāo)注方法與相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)
第五節(jié)：焊接質(zhì)量系統(tǒng)的基本組成要素

第二部分CQI-15焊接系統(tǒng)審核
第三部分—— 條款解讀，審核證據(jù)，審核方法和思路，條款審核練習(xí)！
除了上述常規(guī)的講解，還將補(bǔ)充下列專業(yè)知識和實(shí)操內(nèi)容，以用于更加有效的審核：
第一節(jié)：焊接系統(tǒng)過程評估
條款1.2：焊接技術(shù)人員要求1.2，將補(bǔ)充：
一名合格的焊接專業(yè)技術(shù)人員“應(yīng)會(huì)”的焊接理論知識的范圍應(yīng)包括哪些方面，怎樣識別和確認(rèn)
條款1.3設(shè)備與設(shè)施的充分性，將補(bǔ)充：
將介紹影響焊接質(zhì)量的典型設(shè)備與設(shè)施及其要求
條款1.4：焊接電源的能力，將補(bǔ)充：
焊接電源的能力的衡量指標(biāo)，以及如何評價(jià)其是否滿足實(shí)際生產(chǎn)負(fù)荷及工藝的需要（額定參數(shù)與負(fù)載持續(xù)率的概念）
電源輸出波動(dòng)與精度的衡量方法
對電源冷卻水的相關(guān)要求
條款1.6：車間工作環(huán)境，將補(bǔ)充：
將介紹典型的有損于焊接質(zhì)量的現(xiàn)場因素與問題
條款1.7：預(yù)防性維護(hù)，將補(bǔ)充：
如何進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)的閉環(huán)式控制？
(還將補(bǔ)充預(yù)測性維護(hù))焊接過程應(yīng)從哪里獲得相關(guān)的數(shù)據(jù)用于預(yù)測性維護(hù)？
第二節(jié)：文件
條款2.1：責(zé)任矩陣，將補(bǔ)充：
從焊接質(zhì)量保證的角度，介紹焊接責(zé)任矩陣中應(yīng)當(dāng)包含哪些焊接方面的工作以及所在APQP中的階段
條款2.2：先期質(zhì)量策劃，將補(bǔ)充：
焊接技術(shù)人員從何時(shí)、要做哪些與焊接相關(guān)的具體工作？
在過程流程圖中，焊接過程的詳細(xì)步驟如何在子流程中表達(dá)？
焊接過程流程圖的特點(diǎn)及案例分享
條款2.4：焊接FMEA，將補(bǔ)充：
DFMEA相關(guān): 關(guān)于焊接結(jié)構(gòu)件設(shè)計(jì)中的典型問題舉例與焊接結(jié)構(gòu)件的強(qiáng)度計(jì)算特點(diǎn)
PFMEA相關(guān): 典型焊接過程失效模式(PFMEA)、起因與預(yù)防措施
(主要以熔化焊接方法為例，內(nèi)訓(xùn)時(shí)可結(jié)合客戶的焊接方法來講解)
焊接過程 新版PFMEA的案例分享（重磅案例!）
條款2.10: 焊接設(shè)備備件的管理，將補(bǔ)充：
補(bǔ)充有效的備件的控制計(jì)劃（比傳統(tǒng)的做法更全面、更有效）
補(bǔ)充如何進(jìn)行備件的閉環(huán)管理和控制，如何進(jìn)行控制失效時(shí)的原因分析
條款2.12: 焊接作業(yè)指導(dǎo)書，將補(bǔ)充：
將補(bǔ)充典型焊接方法/過程的緊急情況
條款2.13: 焊接工藝程序（WPS），將補(bǔ)充：（重磅案例!）
焊接過程工藝程序的內(nèi)容要求，與其它過程作業(yè)指導(dǎo)書的區(qū)別
焊接過程工藝程序的制定依據(jù)（結(jié)合三個(gè)領(lǐng)域的知識和經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行講解?。?br /> 焊接工藝評定試驗(yàn)及相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)推薦
焊接工藝評定試驗(yàn)和WPS案例分享
條款2.14: 焊接工裝/工具，將補(bǔ)充：
舉例說明符合人機(jī)工程學(xué)的焊接工裝
條款2.16-2.17: 焊接單元的設(shè)置與換型控制，將補(bǔ)充：
開工前確認(rèn)與換型控制文件的案例分享
第三節(jié)：過程策劃/質(zhì)量文件
條款3.1:焊接過程的控制計(jì)劃，將補(bǔ)充：連續(xù)、100%、周期性控制及控制周期焊接過程控制計(jì)劃案例分享
條款3.9: 焊接操作求，將補(bǔ)充：
關(guān)于焊接參數(shù)的報(bào)警：報(bào)警的參數(shù)舉例、報(bào)警限的設(shè)置依據(jù)和方法
焊接適時(shí)監(jiān)控的案例：
焊接跟蹤與反饋設(shè)備
焊接過程參數(shù)的監(jiān)控設(shè)備
焊接現(xiàn)場監(jiān)控設(shè)備
條款3.10:焊接過程的一致性/能力研究，將補(bǔ)充：
焊接過程的CPK分析中的困局（破壞性檢測），以及解決方案推薦
當(dāng)焊接過程能力達(dá)不到要求時(shí)的行動(dòng)計(jì)劃：焊接參數(shù)優(yōu)化的方法推薦– 田口DOE原理簡介
第四節(jié)：生產(chǎn)監(jiān)控/文件
條款4.1: 焊接設(shè)備的認(rèn)證和校準(zhǔn)，將補(bǔ)充
焊接設(shè)備（系統(tǒng)）有哪些認(rèn)證？
焊接設(shè)備應(yīng)校準(zhǔn)什么特性？
條款4.2: 焊接工裝的防錯(cuò)控制，將補(bǔ)充
焊接工裝的基本功能應(yīng)包括哪些方面
焊接工裝應(yīng)當(dāng)實(shí)現(xiàn)定位特性
條款4.3: 焊接報(bào)警，將補(bǔ)充
焊接過程中三種類型的報(bào)警講解
至少哪些參數(shù)應(yīng)當(dāng)設(shè)置報(bào)警功能（過程報(bào)警）
報(bào)警功能的點(diǎn)檢如何進(jìn)行
監(jiān)控和報(bào)警裝置的前沿技術(shù)應(yīng)用及案例分享
條款4.6: 焊接易損件的管理，將補(bǔ)充
不同類型的焊接方法中，易損件的識別和講解
焊接設(shè)備易損件管理的正確方法
檢查標(biāo)準(zhǔn)的制定方法
如何實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化管理
條款4.7: 焊接參數(shù)的監(jiān)控頻率，將補(bǔ)充
復(fù)習(xí)3.1款的補(bǔ)充知識：焊接工藝參數(shù)的控制方法選擇的依據(jù)
條款4.10: 焊接(產(chǎn)品特性)的檢測方法，將補(bǔ)充
宏觀金相檢驗(yàn)
焊縫尺寸的檢測(焊縫專用測量尺)
焊縫(件)外觀的檢驗(yàn)（檢查項(xiàng)目）
無損檢測
射線檢測
超聲波檢測
磁粉檢測
滲透/著色檢測
力學(xué)性能檢測
耐蝕性檢測
第五節(jié)：返修與報(bào)廢程序，將補(bǔ)充
焊接返修的潛在風(fēng)險(xiǎn)
返工與返修控制程序的要點(diǎn)
典型焊接缺陷的返修示例

第三部分 典型焊接方法與作業(yè)審核要求講解
1. 根據(jù)學(xué)員所在工廠的實(shí)際焊接方法(以《CQI-15課前調(diào)研表》為準(zhǔn))，選擇需要講解的焊接方法所對應(yīng)的作業(yè)審核表 (從標(biāo)準(zhǔn)中所列的焊接方法中選取)：
一標(biāo)準(zhǔn)列出了下列焊接方法的作業(yè)審核表：
A-熔化極氣體保護(hù)焊 (GMAW)
B-激光焊 (LBW)
C-拉弧焊 (Drawn Arc Welding)
D-電阻焊 (Resistance Welding)
E-摩擦焊 (Friction Welding)
F-感應(yīng)焊 (Induction Welding)
G-堅(jiān)固件凸焊 (Fastener ProjectWelding)
H-磁激電弧對焊 (MIAB)
2. 針對客戶所擁有的焊接方法，講解下列專業(yè)內(nèi)容：
1) 作業(yè)審核表的使用方法
2) 該焊接方法的基本原理
3) 該焊接方法的特有失效模式/缺陷、起因及預(yù)防方法
4) 該焊接方法的過程控制變量/參數(shù)的解釋
對焊接質(zhì)量（產(chǎn)品特性）的影響
監(jiān)控方法和監(jiān)控頻率推薦
5) 該方法專門的檢測方法（如果有）
6) 該方法專門的控制要求（如果有）
該方法專門的維護(hù)要求（如果有）

焊接系統(tǒng)培訓(xùn)