課程描述INTRODUCTION
· 一線員工· 中層領(lǐng)導(dǎo)· 生產(chǎn)廠長(zhǎng)· 班組長(zhǎng)
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
智能工廠基層管理課程
授課對(duì)象:生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)、物流計(jì)劃、設(shè)備維護(hù)、班組管理人員等企業(yè)中基層管理人員
培訓(xùn)目標(biāo):
了解企業(yè)盈利模式轉(zhuǎn)型的必然性—智能工廠大戰(zhàn)略的解讀
了解工業(yè)4.0時(shí)代工廠運(yùn)營(yíng)的目標(biāo)與工具結(jié)合
系統(tǒng)詮釋智能化工廠的“智”與“能”
了解工業(yè)1.0-4.0的發(fā)展歷程、關(guān)聯(lián)性及人力資源結(jié)構(gòu)的變遷
了解工業(yè)4.0時(shí)代的三大技術(shù)(物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計(jì)算)在生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)中的應(yīng)用本質(zhì)
了解工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)在智能工廠中的核心作用
深入淺出數(shù)字化工廠及其三大組成(數(shù)據(jù)化、信息化、可視化)
數(shù)據(jù)價(jià)值流—數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)過(guò)程增值
了解班組基層管理在智能工廠管理中的目標(biāo)變化及相關(guān)能力矩陣
了解工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)在生產(chǎn)計(jì)劃體系、生產(chǎn)工藝控制、設(shè)備維護(hù)及質(zhì)量管理中的實(shí)際運(yùn)用
課程大綱:
第一部分:工業(yè)4.0帶來(lái)了什么
企業(yè)盈利模式的必然轉(zhuǎn)型
工業(yè)4.0核心技術(shù)共同應(yīng)對(duì)企業(yè)盈利模式轉(zhuǎn)型
企業(yè)供給側(cè)改革的核心-速度與成本
工廠盈利現(xiàn)狀全貌的分析(信息流、物流、過(guò)程流)
第二部分:智能工廠的必然到來(lái)
智能制造的“智”與“能”解析
工業(yè)時(shí)代的變遷(1.0-4.0時(shí)代)
工業(yè)4.0三大標(biāo)志性技術(shù)物聯(lián)網(wǎng)、云計(jì)算、大數(shù)據(jù)帶來(lái)的變革契機(jī)
詮釋工業(yè)4.0的意義以及自動(dòng)化生產(chǎn)控制的角色定位(視頻分享)
何謂智能工廠:知名汽車行業(yè)智能工廠視頻解析
智能工業(yè)整體解決方案及系統(tǒng)框架(家電快消行業(yè)案例分享)
人力資源的危與機(jī)-智能工廠框架下基層管理者的目標(biāo)與能力變化
案例分享:某歐資企業(yè)智能工廠的人力資源規(guī)劃與安排(包括技能型晉升與淘汰)
第三部分:智能工廠新技術(shù)引導(dǎo)基層管理者的知識(shí)體系更新
工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)對(duì)智能工廠的本質(zhì)物理信息系統(tǒng)CPS
物理信息系統(tǒng)的功能性介紹(視頻分享)
智能工廠基層設(shè)備管理的*核心MDC(元數(shù)據(jù)收集)
MDC在舊有設(shè)備中應(yīng)用的難點(diǎn)及現(xiàn)有解決方案(黑盒技術(shù)與3D視像技術(shù)介紹)
大數(shù)據(jù)及云計(jì)算技術(shù)在智能工廠應(yīng)用中的重難點(diǎn)解析(結(jié)合電信行業(yè)的方向性介紹)
MES的模塊功能性介紹(國(guó)內(nèi)優(yōu)質(zhì)模塊軟件介紹)
MES系統(tǒng)實(shí)施階段對(duì)產(chǎn)線基層管理的要求重難點(diǎn)分析
案例分享與討論:某大型民營(yíng)企業(yè)的班組長(zhǎng)們?yōu)楹畏Q“MES是公司3千萬(wàn)買來(lái)的記事本”
第四部分:工業(yè)4.0三大技術(shù)在智能工廠中的應(yīng)用(結(jié)合企業(yè)盈利模式的轉(zhuǎn)型)
市場(chǎng)信息與設(shè)計(jì)及工廠生產(chǎn)信息交互系統(tǒng)(服裝行業(yè)案例分享)
如何在推動(dòng)生產(chǎn)模式下安排生產(chǎn)計(jì)劃(電子電器行業(yè)案例分享)
如何更好的服務(wù)于人員執(zhí)行力提升
如何更好實(shí)現(xiàn)工廠基層管理信息溝通與響應(yīng)(汽車行業(yè)案例分享)
第五部分:制造業(yè)大數(shù)據(jù)分析的實(shí)現(xiàn)
沒(méi)有無(wú)用的數(shù)據(jù)—制造業(yè)數(shù)據(jù)的分類與交叉應(yīng)用
制造業(yè)運(yùn)營(yíng)指標(biāo)分解與數(shù)據(jù)管理體系的關(guān)聯(lián)性集成
案例分享:某外資PCB頭部企業(yè)的數(shù)據(jù)分類與應(yīng)用路徑
數(shù)據(jù)價(jià)值流—數(shù)據(jù)增值路徑圖
數(shù)據(jù)的獲取—可直采與不可直采
解決方案介紹:CPS/IPC/RFID/光信號(hào)等
案例分享與解析:某國(guó)有企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)數(shù)據(jù)治理體系的實(shí)現(xiàn)過(guò)程
第六部分:智能工廠實(shí)現(xiàn)的必要條件自動(dòng)化設(shè)備的管理、維護(hù)及升級(jí)
工業(yè)4.0時(shí)代的設(shè)備人員定位
OEE實(shí)時(shí)系統(tǒng)設(shè)備管理的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)
TPM遇上物聯(lián)網(wǎng)
功能強(qiáng)大的設(shè)備維修平臺(tái)(電子電器行業(yè)案例分享)
設(shè)備的報(bào)修流程及形式
維修響應(yīng)控制
維修標(biāo)準(zhǔn)化及維修數(shù)據(jù)共享
自動(dòng)化控制時(shí)間一鍵換模
第七部分:基層管理如何迎接智能工廠的到來(lái)
分組討論—結(jié)合工廠目前的智能化階段及未來(lái)規(guī)劃識(shí)別出班組管理人員的基本技能需求
引導(dǎo)性討論與答疑 確定3年內(nèi)本工廠基層管理人員能力需求及工作目標(biāo)轉(zhuǎn)化
答疑個(gè)人知識(shí)學(xué)習(xí)途徑與能力提升方法
智能工廠基層管理課程
轉(zhuǎn)載:http://szsxbj.com/gkk_detail/284912.html