降本增效——PMC柔性生產(chǎn)計劃運營改善
講師：李科 瀏覽次數(shù)：2542
課程描述INTRODUCTION
· 采購經(jīng)理· 生產(chǎn)廠長· 班組長· 車間主任
培訓(xùn)講師：李科
課程價格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
PMC柔性生產(chǎn)計劃
課程背景：
毋庸質(zhì)疑生產(chǎn)效率是依靠生產(chǎn)計劃拉動的，產(chǎn)供銷的協(xié)調(diào)是靠計劃整合的，通過PMC的組織加快物流周轉(zhuǎn)效率從而提升資金周轉(zhuǎn)效率，進而提升企業(yè)盈利能力是同質(zhì)化競爭時代企業(yè)經(jīng)營優(yōu)化的重要手段之一。
盤點時才發(fā)現(xiàn)庫存物資充足，投產(chǎn)時才發(fā)現(xiàn)物資以被領(lǐng)出或占用，導(dǎo)致生產(chǎn)緊急缺料擋工；后下訂單往往比已下單更急，結(jié)果剛排好的計劃總被后續(xù)插單打亂，使計劃不斷變動；一部分車間人員空閑，其他車間人員不足，但卻無法實現(xiàn)跨部門崗位調(diào)動；這些問題都與主生產(chǎn)計劃策劃不當(dāng)有關(guān)！
豐田汽車*的拉動式生產(chǎn)組織方式從根本上解決了多品種小批量生產(chǎn)組織中的產(chǎn)品積壓和產(chǎn)銷不匹配的矛盾，因此得到工業(yè)企業(yè)的青睞；生產(chǎn)排程絕非粗放的訂單累計傳送過程，合理的生產(chǎn)排程可以拉動物料循環(huán)供給而降低半成品積壓，實現(xiàn)合理的訂單插單而不導(dǎo)致計劃混亂；
本課程重點以主生產(chǎn)計劃策劃與柔性生產(chǎn)排程為核心，分別講解各級生產(chǎn)計劃的策劃與實施過程方法；在主生產(chǎn)計劃管理培訓(xùn)中，課程依銷售預(yù)測計劃編制→主生產(chǎn)計劃轉(zhuǎn)化→ 適時生產(chǎn)策略優(yōu)化→物資需求計劃 →資源整備計劃的邏輯順序，講解產(chǎn)供銷的協(xié)調(diào)過程；在生產(chǎn)排程管理培訓(xùn)中，課程依滾動出貨計劃→交付評估組織 →滾動排程計劃 → 生產(chǎn)效率預(yù)評→計劃傳遞與控制的邏輯順序，講解生產(chǎn)拉動的過程。
本課程具有較強實戰(zhàn)型，參訓(xùn)學(xué)員需認真學(xué)習(xí)本課程介紹，根據(jù)課程中各課堂練習(xí)的安排，提前準(zhǔn)備好企業(yè)相關(guān)數(shù)據(jù)信息，確保課程達成*實踐效果。
課程收益：
● 解惑三大疑難：
1、如 何提高供應(yīng)商物料齊套到貨的能力？
2、如何協(xié)調(diào)生產(chǎn)、技術(shù)、倉儲、裝備等部門協(xié)同生產(chǎn)？
3、如何通過計劃排產(chǎn)釋放工廠*產(chǎn)能？
● 領(lǐng)會兩大思路：供應(yīng)鏈一體化運營思路；拉動式生產(chǎn)組織思路
● 輸出一個流程：柔性拉動式生產(chǎn)計劃實施流程
● 學(xué)會六種方法：
分析法 市場需求分析預(yù)測法 安全與訂貨點庫存計算法
MRP物料需求展開法 生產(chǎn)負荷測評法 關(guān)鍵工序排程法
課程對象：計劃、物控、采購、生產(chǎn)部門主管
課程大綱
第一講：PMC能解決企業(yè)什么問題？
一、制造型企業(yè)成本困局
1、最隱形的成本浪費：資金成本浪費現(xiàn)狀
2、企業(yè)物流效率對資金成本浪費的影響
案例：某新能源電車企業(yè)生產(chǎn)價值流案例剖析
課堂練一練：學(xué)員對企業(yè)物料流轉(zhuǎn)效率進行分析，并提報PMC問題
二、工業(yè)產(chǎn)品交付全過程解析
案例：從“請客吃飯”故事了解產(chǎn)品交付全過程
三、PMC生產(chǎn)計劃與物料管理體系的架構(gòu)
案例：某加工廠產(chǎn)、供、銷三盤聯(lián)動的PMC管理體系
1、主生產(chǎn)計劃的功能與業(yè)績衡量指標(biāo)
案例：豐田汽車主生產(chǎn)計劃拉動供應(yīng)鏈配套模式分析
2、排程計劃的功能與業(yè)績衡量指標(biāo)
案例：豐田汽車三段式排程拉動現(xiàn)場物流模式分析
3、拉動式生產(chǎn)計劃管理變革的三大階段
案例：某加工廠離島式生產(chǎn)方式下變剛性日程計劃為柔性計劃
案例：某加工廠分段流生產(chǎn)方式下變推動式計劃為拉動式計劃
案例：某加工廠供應(yīng)鏈一體化模式下變供配計劃為協(xié)同式計劃
四、PMC生產(chǎn)計劃與物料管理的職責(zé)
1、PMC部門的流程發(fā)起與協(xié)調(diào)組織責(zé)權(quán)
2、生產(chǎn)部門的流程響應(yīng)與配合執(zhí)行責(zé)權(quán)
課堂練一練：學(xué)員根據(jù)PMC流程，編制企業(yè)產(chǎn)品交付責(zé)權(quán)分解表
第二講：PMC主生產(chǎn)計劃怎樣做成？
一、市場需求預(yù)測方法
1、產(chǎn)品需求特征分類
1) 穩(wěn)定性需求特征：總量、月單量相近
2) 變動性需求特征：總量差異、月單量相近
3) 季節(jié)性需求特征：總量相近、月單量差異
4) 臨時性需求特征：總量、月單量差異
2、穩(wěn)定性與季節(jié)性需求定量預(yù)測法
3、變動性與臨時性需求目標(biāo)分解法
課堂練一練：學(xué)員選擇企業(yè)一款產(chǎn)品，分析近年交付數(shù)據(jù)，判斷需求特征。
二、產(chǎn)品生產(chǎn)與交付的兩種模式
1、庫存驅(qū)動型生產(chǎn)交付的策略
1) 上策：物料或在制品VMI供應(yīng)商庫存管理
2) 中策：成品VMI客戶端庫存管理或JMI聯(lián)合庫存管理
3) 下策：產(chǎn)品備貨型生產(chǎn)交付
案例：某企業(yè)VMI管理策略
案例：某企業(yè)JMI聯(lián)合庫存管理策略
案例：某企業(yè)存量管制備貨策略設(shè)計與運用
2、訂單驅(qū)動型生產(chǎn)交付的策略：連續(xù)制造模式
案例：某包裝企業(yè)最短產(chǎn)出周期改善交付庫存
三、月出貨計劃表
1、成品出貨計劃表的預(yù)測滾動性
案例：某新能源企業(yè)成品滾動出貨計劃
2、MRP物料毛需求計劃的展開
案例：某新能源企業(yè)零件月需求計劃分解
四、主生產(chǎn)計劃評審與優(yōu)化
1、主生產(chǎn)計劃的效率評審與優(yōu)化
案例：某企業(yè)上期效率與擋工原因評估與回應(yīng)
2、主生產(chǎn)計劃的人力負荷評審與優(yōu)化
案例：某企業(yè)運用實物流表核算月人力負荷
3、主生產(chǎn)計劃的設(shè)備負荷評審與優(yōu)化
案例：某企業(yè)運用實物流表核算月設(shè)備負荷
4、主生產(chǎn)計劃的技術(shù)條件評審與優(yōu)化
案例：某企業(yè)運用FMEA分析表評估技術(shù)條件
五、主生產(chǎn)計劃與績效管理聯(lián)系
1、主生產(chǎn)計劃導(dǎo)入的經(jīng)營指標(biāo)：物料周轉(zhuǎn)效率與直接制造成本率
2、主生產(chǎn)計劃分解導(dǎo)出的管理指標(biāo)：人力設(shè)備工時、庫存水平、制造周期
課堂練一練：學(xué)員根據(jù)示例計劃，計算MRP物料需求。
第三講：PMC物料需求怎樣保障？
一、物料凈需求計劃
1、物料凈需求的基本公式：庫存+在途-計劃耗用
2、物料需求計劃的預(yù)測滾動性
二、物料需求的特征分類與供配策略優(yōu)化
1、上策：通用物料/供應(yīng)商VMI管理+專用物料/零庫存采購
2、中策：通用物料/概略訂貨逐批采購+專用物料/零庫存采購
3、下策：通用物料/備貨型采購+專用物料/零庫存采購
三、應(yīng)對供貨不確定性的物料需求計劃修正
1、修正供應(yīng)商供貨周期的不確定性
案例：某企業(yè)用移動平均法修正采購周期
2、修正市場需求的不確定性
案例：某企業(yè)用移動平均法修正發(fā)貨速度
四、產(chǎn)品交付與物料供應(yīng)策略組合優(yōu)化
1、*生產(chǎn)彈性下最快交付生產(chǎn)策略：成品與物料VMI方式
2、最快交付下*保供能力生產(chǎn)策略：成品備貨+物料VMI方式
3、*庫存下訂單拉動生產(chǎn)策略：物料VMI方式
4、*生產(chǎn)彈性策略：成品VMI或備貨+物料逐批滾動采購
5、較高庫存水平生產(chǎn)策略：成品VMI或備貨+物料備貨采購
6、*策略優(yōu)化方向：供應(yīng)鏈零庫存協(xié)同制造
五、物料倉儲管理
1、倉儲管理第一職能：一物一位，一目了然
案例：某企業(yè)分倉~分區(qū)~分位~分層~分序物料管理
案例：優(yōu)秀企業(yè)倉儲目視化管理事例
2、倉儲管理第二職能：先進先出，批次追溯
案例：某企業(yè)物料入出與退換貨流程
案例：優(yōu)秀企業(yè)物料先進先出解決辦法
3、倉儲管理第三職能：帳卡物一致，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確
案例：逐批盤點、循環(huán)盤點與定期盤點適用范圍
4、倉儲管理第四職能：響應(yīng)計劃，保障供給
案例：某企業(yè)利用緩存發(fā)料提前清理物料齊套的方法
第四講：PMC排程計劃如何拉動生產(chǎn)？
一、推動式生產(chǎn)與拉動式生產(chǎn)優(yōu)缺點
案例：某企業(yè)關(guān)鍵工序拉動式生產(chǎn)計劃改進
二、人、機、料、法、環(huán)協(xié)同生產(chǎn)實現(xiàn)方法
案例：某企業(yè)滾動生產(chǎn)排程表使用
三、瓶頸工序排程
1、單一工序排程規(guī)則
案例：最短加工時間V.S.最小松弛時間V.S.交貨期時間緊急度
2、前后工序雙排程規(guī)則
案例：杰克遜雙單元排程方法
四、負荷評估與排程優(yōu)化
1、工序負荷計算與看板化管理
2、緊急訂單插單方法
五、四張看板與生產(chǎn)計劃信息化管理系統(tǒng)
1、X+N柔性滾動計劃實現(xiàn)流程
2、運用數(shù)字化車間實現(xiàn)柔性滾動計劃的信息架構(gòu)
課堂練一練：柔性生產(chǎn)計劃編制流程設(shè)計
第五講：PMC管理如何落地？
一、產(chǎn)前準(zhǔn)備有效率
案例：用六段時間表分解班組接班過程
案例：用班組計劃看板目視生產(chǎn)進度狀態(tài)
二、產(chǎn)后管理有結(jié)果
案例：用六段時間表分解班組交班過程
案例：生產(chǎn)日報與 48項擋工責(zé)任歸屬
三、一日生產(chǎn)有流程
案例：某企業(yè)一日生產(chǎn)計劃執(zhí)行流程
四、產(chǎn)銷協(xié)調(diào)有方法
案例：用最小批量法提高混批生產(chǎn)能力
案例：用產(chǎn)線平衡改善提升產(chǎn)線效能
案例：用時段排程法實現(xiàn)便捷插單
案例：用生產(chǎn)日報告解決收尾欠料
PMC柔性生產(chǎn)計劃
轉(zhuǎn)載：http://szsxbj.com/gkk_detail/281557.html
