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生產(chǎn)線平衡培訓(xùn)

課程介紹：
說(shuō)明工作研究的內(nèi)容１.程序分析；2.人機(jī)作業(yè)分析3共同作業(yè)4.動(dòng)作分析分析5.動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則并輔以案例。以簡(jiǎn)單易用的啟發(fā)式(直覺(jué)式)法則，即使生產(chǎn)第一線人員也很容易的使用，在最短的時(shí)間內(nèi)完成生產(chǎn)線平衡的任務(wù)，除去費(fèi)時(shí)的試誤法。另外，提出限制理論對(duì)生產(chǎn)線平衡的看法與建議，使生產(chǎn)線得到穩(wěn)定的產(chǎn)出。

課程對(duì)象：
工程師以上人員或儲(chǔ)備干部。

課程目標(biāo)：
透過(guò)案例說(shuō)明與演練，學(xué)員能夠?qū)W會(huì)并應(yīng)用１.程序分析；2.人機(jī)作業(yè)分析3共同作業(yè)4.動(dòng)作分析分析5.動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則及以啟發(fā)式(直覺(jué)式)法則規(guī)劃生產(chǎn)線的平衡，與產(chǎn)線管理的要點(diǎn)。

課程大綱
第一單元、工作研究
一、工作研究的內(nèi)容
二、方法研究的層次

第二單元、程序分析
一、基本圖記號(hào)
二、案例分析
車(chē)間布置及流程圖
5W1H提問(wèn)技術(shù)和ECRS改善原則
工程分析
整理分析結(jié)果
改善后的工廠布置
改善前后比較
是否有再改進(jìn)的空間？

第三單元、人機(jī)作業(yè)分析
一、分析記號(hào)
二、案例分析
作業(yè)者-機(jī)械分析的步驟
分析一周期的作業(yè)
使時(shí)間一致
作業(yè)者─機(jī)械分析圖表
整理分析結(jié)果
改善的著眼點(diǎn)

第四單元、共同作業(yè)分析
共同作業(yè)分析步驟
分析一周期的作業(yè)
使時(shí)間一致
制作共同作業(yè)分析表
整理分析結(jié)果
共同作業(yè)分析的改善前后之比較

第五單元、動(dòng)作分析
一、動(dòng)作分析的目的
二、觀察作業(yè)動(dòng)作的方法
三、動(dòng)素分析
動(dòng)素分析_概述
基本動(dòng)作記號(hào)(18個(gè)動(dòng)作)
基本動(dòng)作分析專(zhuān)用紙
動(dòng)素分析_示例

第六單元、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
一、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的定義
二、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
四條基本原則
動(dòng)作的三要素
三、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的作用和應(yīng)用目的
30個(gè)圖例

第七單元、生產(chǎn)線平衡
一、產(chǎn)品組裝爆炸圖
二、先行圖(Precedencediagram)
三、決定生產(chǎn)節(jié)拍及理論上的工作站數(shù)
四、指定工作站_啟發(fā)式(直覺(jué)式)法則
五、案例及練習(xí)
六、生產(chǎn)線不平衡之解決方法
七、生產(chǎn)線平衡:U型線平衡
八、直線型生產(chǎn)線平衡vs.U型線平衡
九、限制理論對(duì)生產(chǎn)線平衡的看法與應(yīng)用

生產(chǎn)線平衡培訓(xùn)