課程描述INTRODUCTION
· 高層管理者· 中層領(lǐng)導(dǎo)· 生產(chǎn)部長· 車間主任· 班組長
培訓(xùn)講師：李堅(jiān)
課程價(jià)格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
現(xiàn)場改善提升培訓(xùn)
第一章、管理者的角色認(rèn)知
一、管理的基本定義
二、從“竹 官 理”中理解管理
三、管理者的權(quán)利認(rèn)知
四、管理者的五項(xiàng)使命
五、管理者的九重角色
六、現(xiàn)場管理者應(yīng)具備的四大能力與條件
第二章、現(xiàn)場管理改善的基本思維
一、 如何發(fā)現(xiàn)問題
-小組研討：下屬的抱怨有哪些？領(lǐng)導(dǎo)平時(shí)巡查的問題點(diǎn)？
二、 如何分析問題，尋找真因
1. 管理工具：4M1E
2. 管理工具：魚骨圖
3. 腦力激蕩法
4. 5WHY法
三、 采取解決的措施的步驟（管理工具：甘特圖）
四、 如何加強(qiáng)措施的執(zhí)行力度
五、 建立標(biāo)準(zhǔn)化的要點(diǎn)
六、 小組練習(xí)：魚骨圖、腦力激蕩法、5WHY法、甘特圖
第三章、制造現(xiàn)場4M管理
一、M-現(xiàn)場Man（人員）管理
1. 生產(chǎn)現(xiàn)場人員配備要求
2. 如何開一個(gè)生動(dòng)的早會(huì)？
3. 人員溝通管理
4. 如何激勵(lì)下屬
5. 如何教導(dǎo)下屬
6. 生產(chǎn)員工的績效考核
二、M-現(xiàn)場Machine（設(shè)備工裝）管理
1. 做好設(shè)備識(shí)別管理
2. 設(shè)備操作的管理
3. 生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)
4. 工裝的現(xiàn)場管理
三、M-現(xiàn)場Material（物料）的管理
1. 物料的領(lǐng)用
2. 物料在現(xiàn)場的放置
3. 生產(chǎn)現(xiàn)場中特殊狀況物料的處理方式
4. 生產(chǎn)輔料控制方法
5. 工單管控與物料盤點(diǎn)要點(diǎn)
四、M-現(xiàn)場Method（標(biāo)準(zhǔn)工藝）的管理，減少人為作業(yè)不良的不確定性
1. 標(biāo)準(zhǔn)化的內(nèi)容
2. 如何確保技術(shù)性文件的準(zhǔn)確性
3. 加強(qiáng)工藝紀(jì)律管理
4. 生產(chǎn)現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化案例介紹
第四章、6S與目視化管理的方法與技巧
一、整理的關(guān)鍵點(diǎn)
二、整頓的“三定“
三、清掃的精髓
四、清潔的全面理解
五、員工應(yīng)具備的基本素養(yǎng)
六、安全發(fā)生的原因與預(yù)防關(guān)鍵
七、目視化管理的方法（案例）
八、6S實(shí)施的方法與技巧
第五章、現(xiàn)場七大浪費(fèi)與改善方法
一、案例：如何提高10%的利潤？
二、擠牙膏法則
三、浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)
四、不合格品浪費(fèi)與品質(zhì)改善要點(diǎn)
五、加工的浪費(fèi)與改善思維
六、動(dòng)作的浪費(fèi)與動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的20個(gè)經(jīng)濟(jì)原則
七、搬運(yùn)的浪費(fèi)與改善方法
八、庫存的浪費(fèi)與精益庫存思維
九、制造過多的浪費(fèi)與平衡改善
十、等待的浪費(fèi)與改善思維
十一、浪費(fèi)的實(shí)例介紹
十二、小組研討：我們的浪費(fèi)有哪些？
現(xiàn)場改善提升培訓(xùn)
轉(zhuǎn)載：http://szsxbj.com/gkk_detail/271171.html
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- 李堅(jiān)