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供應商成本降低和質(zhì)量提升培訓

課程大綱
第一天9:00-16::30
第一篇：企業(yè)利潤的源泉—采購全局化思維(9:00-10:00)
一商業(yè)環(huán)境促變革
1采購與供應鏈流程解讀（SCOR模型）
2傳統(tǒng)企業(yè)供應鏈與優(yōu)化供應鏈的區(qū)別
3傳統(tǒng)采購與策略采購的對比
4供應鏈庫存轉(zhuǎn)移的解讀（VMI，寄售，屯倉）
5采購工作的定位
6采購八項核心技能
二環(huán)保形勢對采購的影響
1環(huán)保局勢下采購成本所受到的挑戰(zhàn)
2企業(yè)利潤的源泉
3什么樣的價格是個有競爭力的價格

第二篇：怎么做-采購總成本控制之道(10:00-12:00)
一采購總成本分析與控制
1降低采購總成本的責權(quán)解讀
2總成本使用維度展示
3采購總成本的戰(zhàn)略探討
4采購物流的七大浪費的分解
5采購總成本分析時所需要考慮的成本項目
6采購總成本的使用
7采購降本的三層(戰(zhàn)略層,戰(zhàn)術(shù)層,操作層)
8采購降本的三中(物料中,管理中,人員中)

二供應商成本管理
1關鍵財務指標注意的要點(流動比率,速動比率,資產(chǎn)回報率,進利潤率…)
2年度costdown的合理設置與瓶頸
3供應商報價分析
4鑒別供應商產(chǎn)品的定價原則(行情定價,成本定價,價值定價)
5VAVE降本
.降本實施的流程
.VAVE性價比模型
.執(zhí)行VAVE的檢查項目
6供應商早期參與
7研發(fā)早期參與
三從生產(chǎn)中需找降低成本的方法
1系統(tǒng)流程法---4M10問法（頭腦風暴）
2原因分解法---魚骨圖浪費分解（練習）
3ECRS法----取消，合并，重排，簡化法

第三篇：怎么做-供應商管理對成本的影響(13:00-16:30)
一供應商分類和分層管理辦法對成本的影響
1供應商的四象限分類辦法
2強勢供應商管理八大技巧
3可控制供應商管理的十大辦法
4采購產(chǎn)品的四分法---卡拉杰克矩陣模型
5四類供應商的管理目的，實現(xiàn)途徑和具體做法
6集中認證，分散采購策略
7細分采購策略
8與核心供應商建立采購聯(lián)盟
9采購早期介入研發(fā)

二供應商生產(chǎn)類型的鑒別
1按訂單組裝型的特點和管理要點
2按庫存生產(chǎn)型特點和管理要點
3按訂單生產(chǎn)型特點和管理要點
4按訂單研發(fā)制造型特點和管理要點
三供應商的尋源對采購成本的影響
1供應商管理中的加減乘除
2供應源搜尋的要點和辦法
3供應源搜尋的決策與過程
4潛在供應源的識別和來源
5編制供應商調(diào)查表的要點供應商調(diào)查表:10大項的解讀
6供應商的減少和淘汰:定,刪,保.策略與方法
7供應商的扶持的對象和策略

四合理的供應商的開發(fā)與管理對采購成本的影響
1供應商的準入機制的建立
2供應需求與情報的調(diào)研（PEST,SWOT,PCDA,5FORCE,PLC）
3供應商調(diào)查，書面審查12大項解讀
4現(xiàn)場評審3步曲（審核規(guī)劃，自評，他評，內(nèi)部評估，首次會議，閉門會議，審核報告）
5現(xiàn)場審核的要點（看什么，如何看，問話技巧，記錄要點，倉庫看哪些）
6評審后的整改與評級
7合格供方名錄
8產(chǎn)品導入和監(jiān)管
9產(chǎn)品標準和要求
10產(chǎn)品認證五大項次解讀
11試產(chǎn)和PPAP認證
12批量生產(chǎn)的監(jiān)控
13考核與關系管理
14問題解決的方法
15供應商績效考核
16供應商輔導和培養(yǎng)，聯(lián)合互動
17供應商江城管理和退出
18關系維護與改進

五供應商選擇與認可兩大常用方法
1加權(quán)平均法
2供應商選擇的主因素確定
3供應商稽核小組團隊的構(gòu)建立
4團隊的分工和協(xié)作模擬
5供應商選擇模板的建立,主因素,子因素的量化
6主因素的衡量指標的確定(質(zhì)量,價格,交期,創(chuàng)新,技術(shù),服務,社會責任等)
7供應商開發(fā)認可十步走流程圖，生手變熟手，熟手變老手

第二天9:00-16::30
第四篇：怎么做-供應商定價與價格分析(9:00-12:00)
一采購成本分析與控制
1采購與成本杠桿
2采購成本管理的常用七大方法
3公司預算的五大內(nèi)容，四套方法，影響采購預算的六大因素
4供應商價格是怎樣制定出來（產(chǎn)品定價屬于行業(yè)屬性）
5成本分析法的解讀（價格高未必利潤高，價格低未必利潤低）
6采購報價分析和拆分的工具

第五篇：怎么做-供應商質(zhì)量管理與交期管理(13:00-16:30)
一供應商質(zhì)量管理與問題解決
1.3C下的供應鏈的質(zhì)量要點
2.精益生產(chǎn)下的供應鏈質(zhì)量要點
3.綠色環(huán)保下的供應鏈質(zhì)量要點
4.供應鏈之爭實則質(zhì)量和交期之爭
5.SQM管理結(jié)構(gòu)分析
6.質(zhì)量提升一體化（JQE,CP,IQC,SQE.IQC）
7.QC新舊工具的展示
8.精益供應鏈中的質(zhì)量浪費的解讀以及對策
9.質(zhì)量不足和質(zhì)量過程的案例展示
10.扁鵲三兄弟引發(fā)的質(zhì)量管理體系
11.前期預防
12.問題解決與反饋流程
13.8D與PCR、五原則表的介紹

14.問題定義的5W2H
15.問題直接原因與根本原因的尋找
16.3*5WHY的含義與運用（尋找根本原因的工具）
17.供應商受控發(fā)運（CS1&CS2）
18.供應商索賠（CostRecovery）
19.供應商現(xiàn)場診斷（MCA）
20.事中控制
21.問題供應商的選擇與策略
22.如何改進問題供應商
23.不同企業(yè)的供應商發(fā)展方式
24.供應商發(fā)展常規(guī)監(jiān)控指標及應用工具
25.精益供應商診斷與輔導
26.事后改善
27.快速響應（質(zhì)量、設備維修、物料等應用舉例）
28.不合格品的控制與管理
29.標準化操作
30.質(zhì)量門的應用
31.分層審核---提升員工執(zhí)行力

二.供應商交期管理
1.PRD與CRD的意義
2.追蹤交貨期的方法和要領
3.PMC中投入期與產(chǎn)出期，投入量與產(chǎn)出量的關系
4.MOQ,EOQ,SS在交期管理中的運用

供應商成本降低和質(zhì)量提升培訓