課程描述INTRODUCTION
精益管理實(shí)踐培訓(xùn)公開課
· 生產(chǎn)副總· 生產(chǎn)廠長(zhǎng)· 總經(jīng)理· 副總經(jīng)理
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
精益管理實(shí)踐培訓(xùn)公開課
【本課程的展開背景】
1、 許多企業(yè)已經(jīng)導(dǎo)入了5S,TPM,精益改善……,為何現(xiàn)場(chǎng)還是一團(tuán)糟?需要天天救火?
2、 企業(yè)也在持續(xù)改進(jìn),為何成本仍然不能令人滿意?為何品質(zhì),交期為何還是保障不了?
3、 為何推進(jìn)精益管理那么煩?為何有很多想法推行不下去?如何建立精益長(zhǎng)效機(jī)制?系統(tǒng)化成功推進(jìn)精益管理的技巧在哪里?
4、 企業(yè)準(zhǔn)備導(dǎo)入實(shí)施精益管理,但如何推進(jìn)?是不是一直在猶豫到底要不要大張旗鼓的展開?
【本課程的參與收益】
1、 兩位實(shí)踐顧問講師為您分享精益管理的成功實(shí)施的落地實(shí)施方法,以及如何將精益做到促進(jìn)效益提升;讓您掌握系統(tǒng)化推進(jìn)精益管理的方法:如何培育精益人才,如何建立持續(xù)改善機(jī)制,如何合理規(guī)劃進(jìn)程,如何促進(jìn)全員參與等;
2、 兩位實(shí)踐顧問講師用大量案例為您分享優(yōu)秀企業(yè)在精益生產(chǎn)、精益管理變革方面的成功實(shí)施的經(jīng)驗(yàn);讓您了解其他企業(yè)的實(shí)踐性做法,讓您開拓思路,學(xué)習(xí)實(shí)際應(yīng)用經(jīng)驗(yàn);
3、 兩位實(shí)踐顧問講師為您分享如何合理的運(yùn)用精益工具,5S,TPM,OPL,班組改善,課題改善… 這些工具的應(yīng)用時(shí)機(jī)與應(yīng)用技巧,讓您能夠把工具系統(tǒng)應(yīng)用到推進(jìn)過程中;
4、 我們?yōu)槟鷨为?dú)設(shè)置交流機(jī)會(huì),兩位實(shí)踐顧問講師為您企業(yè)單獨(dú)把脈,為您企業(yè)的管理提升、效益倍增提供建議與思路,為您精益變革的推進(jìn)提供方式與方法。
課程大綱
上午
開幕:向各位精益管理踐行者致敬
第一部分、工業(yè)4.0、中國(guó)制造2025與精益管理實(shí)踐
1、 認(rèn)清工業(yè)4.0、中國(guó)制造2025及制造升級(jí)的策略方向
2、 固定成本與隱性成本如何吞噬企業(yè)利潤(rùn)
3、 認(rèn)識(shí)精益管理的靈魂:持續(xù)改善文化建設(shè)
4、 精益有沒有*推進(jìn)時(shí)機(jī)
5、 堅(jiān)持循序漸進(jìn)和持續(xù)推進(jìn)的原則
6、 案例:精益管理的成功實(shí)踐,精益到底是什么
第二部分、還原本質(zhì),走出精益認(rèn)識(shí)誤區(qū)
1、 5S管理是表面工程?是素養(yǎng)?還是什么?《案例》
2、 自主改善真的能自主嗎?《某企業(yè)案例》
3、 精益改善關(guān)注什么?從哪里開始?《案例》
4、 5S,TPM,VSM,哪些精益工具最好用?《案例》
5、 你做的改善有用嗎?如何將改善反映到財(cái)務(wù)指標(biāo)?《某企業(yè)案例》
6、 案例:大量圖片及精益企業(yè)案例
午餐會(huì):工作餐與自由討論
下午
第三部分、 精益落地實(shí)踐分享,選對(duì)人/培育人
1、 找到一個(gè)精益教父,找到一個(gè)精益教練《案例分享》
2、 如何找到一群人,構(gòu)建一個(gè)組織?《案例分享》
3、 如何培育一大群人,形成精益專家團(tuán)隊(duì)?《案例分享》
4、 如何構(gòu)建一個(gè)必須參與的精益人才機(jī)制?
5、 案例:某企業(yè)的精益帶級(jí)訓(xùn)練制度
第四部分、精益落地實(shí)踐分享,做對(duì)事/走對(duì)路
1、 構(gòu)建全員參與的企業(yè)環(huán)境-持續(xù)改善機(jī)制《案例分享》
2、 員工、基層、中層、高層,各層面應(yīng)該如何改善?
3、 改善提案/小組活動(dòng)/課題/目標(biāo)方針如何有機(jī)運(yùn)營(yíng)?
4、 從戰(zhàn)略部署到精益落地,精益之路如何設(shè)計(jì)?
5、 案例:某企業(yè)連續(xù)三年精益推進(jìn)視頻分享
講師介紹
鄭中峰老師
華致贏企管高級(jí)講師
資深精益管理專家
精益管理系統(tǒng)架構(gòu)師
工作經(jīng)歷
18年外資與民營(yíng)企業(yè)工作經(jīng)驗(yàn),10年以上企業(yè)管理咨詢和培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)。
歷任臺(tái)達(dá)電子IE經(jīng)理,日資奧林巴斯IE經(jīng)理,SGS內(nèi)部改善經(jīng)理等職務(wù)。帶領(lǐng)內(nèi)部精益團(tuán)隊(duì)展開精益系統(tǒng)改善。
曾任香港生產(chǎn)力協(xié)會(huì)、長(zhǎng)沙中小企業(yè)服務(wù)中心特聘專家,多家商會(huì)協(xié)會(huì)企業(yè)管理專家組成員
邢子棟老師
華致贏企管高級(jí)講師
精益管理系統(tǒng)架構(gòu)師
LEAN管理高級(jí)培訓(xùn)師
5S&TPM培訓(xùn)師/項(xiàng)目咨詢師
企業(yè)目標(biāo)體系管理策劃師
安全管理高級(jí)講師/咨詢師
Six Sigma 黑帶大師
中國(guó)設(shè)備管理協(xié)會(huì)資深委員
韓國(guó)能率TPM管理協(xié)會(huì)中國(guó)區(qū)委員
工作經(jīng)歷:
曾任三星(深圳)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)經(jīng)理、設(shè)備工程師、設(shè)備部長(zhǎng)助理、5S/TPM推進(jìn)主管、環(huán)境安全消防推進(jìn)Team長(zhǎng)、經(jīng)營(yíng)革新Team長(zhǎng)等職務(wù);曾任山東紡織集團(tuán)工廠運(yùn)營(yíng)經(jīng)理、設(shè)備技術(shù)工程師、生產(chǎn)工段長(zhǎng)、車間主任;曾赴韓國(guó)三星集團(tuán)總部深造企業(yè)經(jīng)營(yíng)革新推進(jìn)、生產(chǎn)性管理技術(shù)和設(shè)備管理技術(shù)、5S與TPM推進(jìn)等;在企業(yè)工作期間管轄2800人以上,具有10年以上企業(yè)5S/TPM內(nèi)部推進(jìn)經(jīng)驗(yàn)和Step驗(yàn)收實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn),具有10年以上生產(chǎn)管理與設(shè)備管理經(jīng)驗(yàn),具有工廠特種設(shè)備管理資格證,具有企業(yè)內(nèi)部安全環(huán)境消防管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。
精益管理實(shí)踐培訓(xùn)公開課
轉(zhuǎn)載:http://szsxbj.com/gkk_detail/26658.html