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培訓供應商管理

課程介紹
企業(yè)間競爭就是整個供應鏈的競爭已是不爭的現實，面對供應商管理諸多因素中，供應商質量管理的任務是解決供應鏈上最主要的綜合風險因素，傳統(tǒng)的面向企業(yè)內部產品質量或品質系統(tǒng)的方法已經不能滿足復雜多變的外部供應關系所要求的效率和效果。新的環(huán)境下供應商管理角色越來越多地由專門化的職能人員來承擔，一個標志性的職能就是供應商質量管理工程師-SQE。
培訓對象
采購工程師、采購主管、供應商質量工程師
課程收益
掌握供應商質量管理體系的內容； 掌握如何將質量要求向供應商傳遞； 掌握提升供應商質量的工具和方法。

課程大綱
第一模塊：供應商管理的零缺陷（ 0.5hr ） 
1、質量的含義 
2、質量成本的含義及其對企業(yè)成本（或利潤）的影響 
3、供應商管理在企業(yè)運營中的地位和作用 
4、供應商管理的三大要素 
5、如何破解三大要素間的矛盾 
6、零缺陷管理的思想基本原則 

第二模塊：現代供應商質量管理的內涵（ 0.5hr ） 
1、供應商管理的發(fā)展歷程 
2、現代供應商管理的五大趨勢 
3、供應商質量管理體系及其基本內容 

第三模塊：供應商分級管理策略（ 0.5hr ） 
1、供應商分級管理的意義 
2、采購物品的分類、分級及 ABC 法 
3、物料與供應商二元矩陣 
4、不同分類分級供應商的關注點與管理策略 

第四模塊：供應商質量能力評估與 “ 數據審核 ”  （ 8.0hrs ） 
1、供應商的評估與篩選 （1.0hr） 
供應商的初步選擇及相關的商務談判 
供應商質量體系審核內容及衡量指標 
供應商批準的原則 
供應商產品開發(fā)協議 
初始樣品開發(fā) 
合格供應商批準 
2、關鍵流程分析與關鍵質量特性識別 （1.5hrs） 
識別產品的特殊特性 
繪制功能結構圖，進行功能傳遞 
識別零件的形成過程，繪制過程流程圖及 SIPOC 
識別過程關鍵特性 
課堂練習 
3、測量系統(tǒng)分析實踐的要點 （2.0hrs） 
測量系統(tǒng)的重要性及其組成 
計量型測量系統(tǒng)準確性分析 
計量型測量系統(tǒng)*性分析 
計數型測量系統(tǒng)分析 
4、流程穩(wěn)定性分析與過程能力分析（2.5hrs） 
基本統(tǒng)計（偏差及其組成、數據類型、中心偏移及離散趨勢） 
過程穩(wěn)定嗎？（直方圖、趨勢圖等） 
過程能力（Pp/Ppk、Cp/Cpk）分析及過程改進 
過程控制及控制體系 
5、深入供應商過程的質量要求 （0.5hr） 
供應商的新產品開發(fā)管理體系的優(yōu)化 
供應商的生產過程質量控制體系的優(yōu)化（過程控制及控制體系） 
6、供應商交付能力與成本能力評估要點(0.5hr) 
供應商產能評估 
供應商生產周期評估 
供應商成本評估 

第五模塊：成為合格供應商以后的績效管理（ 1.0hrs ） 
1、從合格供應商到績效 ABC 法 
2、供應商績效管理的內容 
3、供應商的績效指標設定 
4、不同績效水平供應商的管理方式 

第六模塊：供應商 質量管控 輔導與協同改進 （ 1.5hrs ） 
1、供應商輔導策略 
2、供應商問題的確定及輔導路線圖 
3、縮短生產周期的方向---精益生產 
4、解決質量問題的方法---PDCA 
選擇問題及問題描述，確定問題的性質 
探究問題的成因（從現象到機理） 
篩選關鍵原因（可控/不可控、要素/參數） 
尋找對策 
試運行和效果驗證 
改進成果的固化與推廣 
案例分析：某葉片廠的質量提升 

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