課程描述INTRODUCTION
培訓(xùn)講師：講師團(tuán)
課程價(jià)格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：1天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
VSM價(jià)值流分析
【課程目標(biāo)】
生產(chǎn)活動(dòng)是否合理組織？企業(yè)資源能否得到充分利用？通過現(xiàn)場(chǎng)價(jià)值流數(shù)據(jù)采集與繪制，通過圖析使學(xué)員學(xué)會(huì)價(jià)值流分析這一系統(tǒng)的改善工具，使你“看到”從訂單處理到成品發(fā)運(yùn)之整個(gè)過程的物流和信息流。通過現(xiàn)況分析和未來前景的規(guī)劃，識(shí)別并消除浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)流動(dòng)和客戶驅(qū)動(dòng)的均衡生產(chǎn)，最終達(dá)到系統(tǒng)改進(jìn)的目的。
【課程大綱】
第一章：價(jià)值流圖析-系統(tǒng)改善的卓越工具
--價(jià)值流的意義
--誰(shuí)來繪制價(jià)值流
--價(jià)值流圖的層次
--如何區(qū)分產(chǎn)品族（舉例）
--價(jià)值流圖標(biāo)
第二章：當(dāng)前狀況圖
--理解當(dāng)前過程是怎么運(yùn)行的
--從顧客要求入手
--數(shù)據(jù)采集
--理解流程與工藝順序
--生產(chǎn)周期
--收集等待時(shí)間
--圖標(biāo)標(biāo)示
--描述每一工藝過程
--數(shù)據(jù)收集與記錄
--OSA工序分析圖
--草繪簡(jiǎn)單的流程圖
第三章：如何分析當(dāng)前狀況運(yùn)行圖
--分析來自供應(yīng)商并且流向顧客的物流
--分析工藝過程之間的物流
--分析信息流
--分析時(shí)間線
--分析交付周期時(shí)間和加工時(shí)間
--總體分析浪費(fèi)部分
--分析浪費(fèi)的消除思路和步驟
--考慮如何快速流動(dòng)
第四章：通過價(jià)值流圖進(jìn)行數(shù)據(jù)分析
--增值時(shí)間
--增值比
--C/T周期時(shí)間
--C/O換型時(shí)間
--產(chǎn)品批量大小
--作業(yè)準(zhǔn)備時(shí)間
--工人數(shù)目
--Uptime機(jī)器正常使用時(shí)間
--一次性合格率
--在制品數(shù)量
--LT供貨周期時(shí)間
--案例分析-當(dāng)前狀況圖示
第五章：如何從價(jià)值流圖中進(jìn)行過程改進(jìn)
--計(jì)算節(jié)拍時(shí)間
--確定拉動(dòng)方式
--確定拉動(dòng)點(diǎn)和可實(shí)現(xiàn)連續(xù)流處
--確定設(shè)置拉動(dòng)超市
--確定“控制節(jié)拍的工序”
--決定如何在“控制節(jié)拍的工序”平衡混線生產(chǎn)
--“控制節(jié)拍的工序”的控制
--系統(tǒng)改善
第六章：將來狀況圖分析和過程改進(jìn)
--改善識(shí)別和方向確定
--過程改進(jìn)的管理層職責(zé)
--未來價(jià)值流圖改善重點(diǎn)的呈現(xiàn)
--設(shè)定各層次目標(biāo)
--確定實(shí)施改善方案
第七章：小組實(shí)戰(zhàn)
--制造系統(tǒng)現(xiàn)狀圖析與改善
--建立生產(chǎn)節(jié)拍和消除瓶頸
--連續(xù)流規(guī)劃（小組現(xiàn)場(chǎng)、討論）
--制造系統(tǒng)評(píng)估（小組討論、匯報(bào)）
--實(shí)戰(zhàn)工廠價(jià)值流圖
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