課程描述INTRODUCTION
DFC課程培訓(xùn)
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
DFC課程培訓(xùn)
課程簡(jiǎn)介:
DFC(Design For Cost)的意思是面向成本的設(shè)計(jì),它最早出現(xiàn)于九十年代初期,是指在滿足用戶需求的前提下,盡可能地降低成本,通過(guò)分析和研究產(chǎn)品制造過(guò)程及其相關(guān)的銷售、使用、維修、回收、報(bào)廢等產(chǎn)品全生命周期中的各個(gè)都分的成本組成情況,并進(jìn)行評(píng)價(jià)后,對(duì)原設(shè)計(jì)中影響產(chǎn)品成本的過(guò)高費(fèi)用部分進(jìn)行修改,以達(dá)到降低成本的設(shè)計(jì)方法。在DFC中的成本是指全生命周期成本(LCC-Life Cycle Cost)。?
本課程主要針對(duì)企業(yè)的研發(fā)人員,研討如何降低研發(fā)成本,從而降低企業(yè)的經(jīng)營(yíng)成本,提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
課程大綱:
第一部分:DFC基礎(chǔ)
第一章:DFX 與DFC
產(chǎn)品生命周期
并行工程與串行工程
并行工程生命周期工程
串行工程與并行工程的對(duì)比
DFX與并行工程
DFX的發(fā)展歷程
DFX的含義
典型的DFX方法
什么是DFC
為什么需要DFC
如何實(shí)施DFC
第二章:DFC設(shè)計(jì)思想
研發(fā)人員是決定產(chǎn)品成本的根本原因
產(chǎn)品功能的經(jīng)濟(jì)性
質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性模型DFC的全程管理
產(chǎn)品成本優(yōu)化設(shè)計(jì)的技術(shù)途徑
DFC案例
第二部分:DFC技術(shù)基礎(chǔ)
第一章產(chǎn)品功能分析
功能及其分析的必要性
功能分析的作用
功能定義
功能分類
功能整理
功能成本定義
技術(shù)經(jīng)濟(jì)性評(píng)價(jià)
第二章:采用價(jià)值工程(VA/VE)的功能成本決策
VA/VE的設(shè)計(jì)優(yōu)化途徑
VA/VE中的專門功能成本分析法
VA/VE功能整理與策劃
VA/VE功能價(jià)值決策工具
第三章:DFC成本估算方法和策略
參數(shù)成本法
工程成本法
類比成本法
基于特征的神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)法
作業(yè)成本估算法
DFC成本估算策略
第三部分:DFC的實(shí)現(xiàn)
第一章:DFC在產(chǎn)品設(shè)計(jì)過(guò)程的實(shí)現(xiàn)
1、概念設(shè)計(jì)階段的DFC目標(biāo)成本的確定
用戶可接受的市場(chǎng)價(jià)格;
計(jì)劃利潤(rùn)。
各種稅金,
營(yíng)銷費(fèi)用,
可變計(jì)件成本(計(jì)劃),
開(kāi)發(fā)規(guī)劃費(fèi)用(計(jì)劃),
產(chǎn)品壽命周期承擔(dān)的固定費(fèi)用份額(計(jì)劃),
產(chǎn)品數(shù)量。
2、采用價(jià)值工程評(píng)價(jià)與修正目標(biāo)成本
分析階段
確立階段
3、系統(tǒng)設(shè)計(jì)階段的DFC
物料清單(BOM/Bill of Material)
工作中心(Work center)
工藝路線(Routing)
成本中心
精益設(shè)計(jì)(Lean Engineering)的實(shí)現(xiàn)
設(shè)試、量試階段解決消除所有缺陷
縮短設(shè)計(jì)周期
第二章;DFC的技術(shù)實(shí)現(xiàn)
1、DFC與DFA—Design For Assembly(面向裝配的設(shè)計(jì))
實(shí)現(xiàn)原則
實(shí)現(xiàn)方法
案例分析
2、DFC與DFM—Design For Manufacturing(面向制造的設(shè)計(jì))
實(shí)現(xiàn)原則
實(shí)現(xiàn)方法
案例分析
3、DFC與DFS—Design For Serviceability/ Maintainability/ Repairability(面向維修的設(shè)計(jì))
實(shí)現(xiàn)原則
實(shí)現(xiàn)方法
案例分析
4、DFC與DFE—Design For Environment(面向環(huán)境的設(shè)計(jì))
實(shí)現(xiàn)原則
實(shí)現(xiàn)方法
案例分析
5、DFC與DFQ —Design For Quality(面向質(zhì)量的設(shè)計(jì))
實(shí)現(xiàn)原則
實(shí)現(xiàn)方法
案例分析
6、DFC與DFD—Design For Dsiassembly(面向拆卸設(shè)計(jì))
實(shí)現(xiàn)原則
實(shí)現(xiàn)方法
案例分析
第三章:DFC所需要的其他工具
TRIZ的靈活應(yīng)用
水平對(duì)比法
層次分析法
DFC課程培訓(xùn)
轉(zhuǎn)載:http://szsxbj.com/gkk_detail/241999.html
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